专利名称：一种渗碳淬火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于汽车同步器技术领域，尤其涉及一种齿套渗碳淬火装置。
背景技术：
目前针对簿壁形轿车齿套渗碳时的摆放方式基本按两种方式摆放在通用型料盘上平装或者采用穿刺挂装方式，但两种摆放方式都有一定的缺陷致使一次淬火后工件的合格率不高。主要是挂装时工件椭圆度超差的较多，平装时工件平面超差的较多。造成整体热处理成本居高。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种渗碳淬火装置，能够保证质量稳定，且能满足圆度与平面度的高端工艺要求。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种渗碳淬火装置，包括立柱、主料盘、至少一个分料盘，所述立柱不少于三个，所述主料盘位于分料盘的下方，所述主料盘与分料盘通过立柱连接在一起。进一步的，所述分料盘为前后对称和左右对称结构。进一步的，所述分料盘由不少于两个相邻的多边形空心立柱组成。进一步的，所述多边形空心立柱底端面的棱边上均开有一字槽。进一步的，所述所有一字槽的底面共面。本实用新型具有的优点和积极效果是采用上述技术方案，对与工件的圆度控制就非常有效，加之该种方式对于平面控制也有效果，工件精度和产品合格率均大大提高。
图1是本实用新型的主视图结构示意图；图2是本实用新型的俯视图。图中1.主料盘 2.分料盘 3.立柱4.工件具体实施方式
以下结合附图列举一具体实施例对本实用新型进行进一步阐述。如图1、图2所示，本实用新型是一种渗碳淬火装置，包括立柱、主料盘、至少一个分料盘，立柱不少于三个，主料盘位于分料盘的下方，主料盘与分料盘通过立柱连接在一起。本实施例中，由一个主料盘1、10个分料盘2和5个立柱3组成，分料盘2为前后对称和左右对称结构，分料盘由相邻的多边形空心立柱组成，每个分料盘2上能对称地安装26个工件4，工件4嵌入到多边形空心立柱底端面的棱边上的一字槽内，一字槽的底面共面。综上所述，本实用新型中的工件4采用平放方式，工件4与分料盘间的接触为三点均布方式，这样能够有效的保证工件4平面度要求，同时工件4之间互不干涉，该装置上工件的摆放方式对工件的圆度控制也很有效，使得采用该种方式加工出来的工件精度和产品合格率都大大提高；由于分料盘采用对称结构，则分料盘2的反正两面均能使用；五根立柱3与主料盘I连接成一个整体，中间一根立柱3的使用使得主料盘I与分料2盘之间、分料盘2之间的受力点距离减小，大大提高了整个装置的抗弯强度，延长了本装置的使用寿命。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种渗碳淬火装置，其特征在于包括立柱、主料盘、至少一个分料盘，所述立柱不少于三个，所述主料盘位于分料盘的下方，所述主料盘与分料盘通过立柱连接在一起。
2.根据权利要求1所述的渗碳淬火装置，其特征在于所述分料盘为前后对称和左右对称结构。
3.根据权利要求1所述的渗碳淬火装置，其特征在于所述分料盘由不少于两个相邻的多边形空心立柱组成。
4.根据权利要求3所述的渗碳淬火装置，其特征在于所述多边形空心立柱底端面的棱边上均开有一字槽。
5.根据权利要求4所述的渗碳淬火装置，其特征在于所述所有一字槽的底面共面。
专利摘要本实用新型提供一种渗碳淬火装置，包括立柱、主料盘、至少一个分料盘，所述立柱不少于三个，所述主料盘与分料盘通过立柱连接在一起。本实用新型对与工件的圆度控制就非常有效，加之该种方式对于平面控制也有效果，工件精度和产品合格率均大大提高，还具有使用寿命长的优点。
文档编号F27D5/00GK202869277SQ20122045339
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者刘继武, 吕元勇, 王永庆 申请人:天津天海同步科技股份有限公司