一种齿轮渗碳淬火热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种齿轮渗碳淬火热处理工艺。
【背景技术】
[0002]车辆起动机转轴是传递动力的重要部件，现有的齿轮渗碳淬火技术工艺设计欠佳，生产的齿轮在工作过程中易发生磨损和崩齿，导致车辆起动机寿命较短。因此，亟需对齿轮渗碳淬火工艺进行完善，改善齿轮材料力学性能，提高齿轮材料的韧性。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种齿轮渗碳淬火热处理工
-H-
O
[0004]本发明的技术效果通过以下技术方案实现:
一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，包括以下步骤:
步骤一:渗碳炉预热；
步骤二:调配渗碳剂；
步骤三:在渗碳剂中渗碳，温度800-910°C，时间0.5-2.5小时；
步骤四:淬火，淬火油温度100-150°C，7小时；
步骤五:对齿轮进行清洗；
步骤六:回火:500-600°C，3小时。
[0005]优选地，所述渗碳剂为煤油:酒精为(3-5):(0.5-1.5)。
[0006]本发明的有益效果是:
本发明所公开的一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，工艺路线设计合理，能够保证加工齿轮的具有良好的力学性能，晶粒细化，韧性提高。
【具体实施方式】
[0007]本发明通过以下【具体实施方式】实现:
一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，包括以下步骤:
步骤一:渗碳炉预热；
步骤二:调配渗碳剂；
步骤三:在渗碳剂中渗碳，温度800°C，时间0.5小时；
步骤四:淬火，淬火油温度100°C，7小时；
步骤五:对齿轮进行清洗；
步骤六:回火:500°C，3小时。
[0008]优选地，所述渗碳剂为煤油:酒精为5:1。
[0009]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:渗碳炉预热； 步骤二:调配渗碳剂； 步骤三:在渗碳剂中渗碳，温度800-910°C，时间0.5-2.5小时； 步骤四:淬火，淬火油温度100-150°C，7小时； 步骤五:对齿轮进行清洗； 步骤六:回火:500-600°C，3小时。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，其特征在于:所述渗碳剂为煤油:酒精为(3-5):(0.5-1.5)。
【专利摘要】本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，包括以下步骤：步骤一：渗碳炉预热；步骤二：调配渗碳剂；步骤三：在渗碳剂中渗碳，温度800-910℃，时间0.5-2.5小时；步骤四：淬火，淬火油温度100-150℃，7小时；步骤五：对齿轮进行清洗；步骤六：回火：500-600℃，3小时。本发明所公开的一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，工艺路线设计合理，能够保证加工齿轮的具有良好的力学性能，晶粒细化，韧性提高。
【IPC分类】C23C8-44
【公开号】CN104805397
【申请号】CN201510207302
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 蒋漓洪, 杜贵明, 梁兵, 赖卫华
【申请人】柳州科尔特锻造机械有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月28日