一种20Cr2Ni4A钢齿轮渗碳淬火工艺的制作方法
【专利说明】—种20Cr2Ni4A钢齿轮渗碳淬火工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种20Cr2Ni4A钢齿轮渗碳淬火工艺。
【背景技术】
[0003]目前20Cr2Ni4A钢齿轮渗碳淬火工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢齿轮质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种20Cr2Ni4A钢齿轮渗碳淬火工艺，该工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，且渗碳后的齿轮各方面性能都比较好。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种20Cr2Ni4A钢齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)均温:将井式渗碳炉升温至560-57(TC，将工件放入预热Ih ；
2)升温排气:滴煤油5-5.5ml/min，强渗920°C保温3h，炉压为200mm水柱高，在920°C进行扩散，然后出炉气冷；
3)高温回火:在600°C下进行高温回火；
4)二次淬火:在810°C通氨气进行碳氮共渗，然后淬火；
5)低温回火:在150°C下进行低温回火，并保温3h。
[0006]本发明的有益效果是:本发明工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，且渗碳后的齿轮各方面性能都比较好。
【具体实施方式】
[0007]本发明公开的技术方案是一种20Cr2Ni4A钢齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)均温:将井式渗碳炉升温至560-57(TC，将工件放入预热Ih ；
2)升温排气:滴煤油5-5.5ml/min，强渗920°C保温3h，炉压为200mm水柱高，在920°C进行扩散，然后出炉气冷；
3)高温回火:在600°C下进行高温回火；
4)二次淬火:在810°C通氨气进行碳氮共渗，然后淬火；
5)低温回火:在150°C下进行低温回火，并保温3h。
[0008]本发明工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，且渗碳后的齿轮各方面性能都比较好。
[0009]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种20Cr2Ni4A钢齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)均温:将井式渗碳炉升温至560-570°C，将工件放入预热Ih ； 2)升温排气:滴煤油5-5.5ml/min，强渗920°C保温3h，炉压为200mm水柱高，在920°C进行扩散，然后出炉气冷； 3)高温回火:在600°C下进行高温回火； 4)二次淬火:在810°C通氨气进行碳氮共渗，然后淬火； 5)低温回火:在150°C下进行低温回火，并保温3h。
【专利摘要】本发明公开了一种20Cr2Ni4A钢齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）均温：将井式渗碳炉升温至560-570℃，将工件放入预热1h；2）升温排气：滴煤油5-5.5ml/min，强渗920℃保温3h，炉压为200mm水柱高，在920℃进行扩散，然后出炉气冷；3）高温回火：在600℃下进行高温回火；4）二次淬火：在810℃通氨气进行碳氮共渗，然后淬火；5）低温回火：在150℃下进行低温回火，并保温3h。该工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，且渗碳后的齿轮各方面性能都比较好。
【IPC分类】C21D1/18, C21D9/32, C23F17/00, C23C8/22
【公开号】CN105624691
【申请号】CN201410688417
【发明人】彭波
【申请人】重庆市巴南区永兴机械厂
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月26日