轴类齿轮热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴类齿轮热处理工艺，包括以下几个步骤：a.将待处理齿轮高温加热至830℃~860℃，保温时间3-5小时；b.将齿轮取出，风冷1min，放入油中淬火冷却；c.高温回火，回火温度为430℃-450℃，回火时间为2-3小时，回火后进行空冷，空冷2小时后，在520℃～560℃回火1～2小时，再次空冷。本发明的齿轮具有高热强性、高韧性特点，采用本发明的工艺大大降低了材料的裂纹扩展速度，进一步提高了齿轮材料的韧性。
【专利说明】
轴类齿轮热处理工艺
技术领域
[0001]本发明属于齿轮生产领域，特别是涉及一种轴类齿轮热处理工艺。
【背景技术】
[0002]轴类齿轮(如细长齿轮轴、蜗杆、齿条等)热处理过程中，常常发生弯曲畸变或翘曲畸变，对产品质量影响很大。因此，在热处理过程中必须予以重视。在热处理过程中，轴类齿轮弯曲是由于其(圆)截面的冷却速度不均匀而造成的。翘曲是由于细长的板条状齿轮(如齿条等)的四周截面冷却不均匀或是截面积不对称冷却速度不均匀而造成的。此外，切削加工时产生的残余应力和热处理过程中操作不当等对热处理畸变也有一定的影响。
[0003]影响轴类齿轮热处理畸变的其它因素:(I)加热不均的影响加热时如果轴的两侧受热不均匀，其线膨胀就不一致，受热快的一面涨的多，先凸起来，表面上受到压应力，因受热时此表层处于良好的塑性状态，所以产生了塑性畸变，形成反向应力，最终是中间层受拉应力，表层受压应力，使受热快的一面凹入。
[0004](2)轴类件残余应力的影响主要是机械加工时产生的残余应力。
[0005](3)轴类件自重的影响若轴类件在装炉时放置不当，例如平放，在高温状态下发生高温蠕变，将会因轴类件自重作用而下垂，产生弯曲畸变或翘曲畸变。
【具体实施方式】
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种轴类齿轮热处理工艺，本发明的齿轮具有高热强性、高韧性特点，采用本发明的工艺大大降低了材料的裂纹扩展速度，进一步提高了齿轮材料的韧性。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种轴类齿轮热处理工艺，包括以下几个步骤:a、将待处理齿轮高温加热至830°C ~860°C，保温时间3-5小时；
b、将齿轮取出，风冷lmin，放入油中淬火冷却；
C、高温回火，回火温度为430°C _450°C，回火时间为2-3小时，回火后进行空冷，空冷2小时后，在520°C?560°C回火I?2小时，再次空冷。
[0008]本发明的有益效果是:采用本发明工艺的齿轮具有高热强性、高韧性特点，采用本发明的回火工艺大大降低了材料的裂纹扩展速度。可以防止工件缓慢冷却时产生第二类回火脆性。
【具体实施方式】
[0009]实施例一:
一种轴类齿轮热处理工艺，其特征在于，包括以下几个步骤:a、将待处理齿轮高温加热至830°C -860°C，保温时间3-5小时；b、将齿轮取出，风冷lmin，放入油中淬火冷却；退火的主要目的是达到材料的组织均匀化，然后采用淬火水冷使材料的组织细化，同时提高材料的综合力学性能。
[0010]C、高温回火，回火温度为440°C,回火时间为3小时，回火后进行空冷,空冷2小时后，在530°C回火2小时，再次空冷。最后通过多次高温回火使基体再结晶和碳化物质点粗化、球化，由于碳化物的球化减少位错滑移的距离，使滑移的距离变短，使其应力进一步减小，从而塑性、韧性呈上升趋势。
【主权项】
1.一种轴类齿轮热处理工艺，其特征在于，包括以下几个步骤:a、将待处理齿轮高温加热至830°C ~860°C，保温时间3-5小时； b、将齿轮取出，风冷lmin，放入油中淬火冷却； C、高温回火，回火温度为430°C _450°C，回火时间为2-3小时，回火后进行空冷，空冷2小时后，在520°C?560°C回火I?2小时，再次空冷。
【文档编号】C21D9/32GK105986073SQ201510049342
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月31日
【发明人】赵伟
【申请人】重庆展申机械厂