合金钢齿轮的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了合金钢齿轮的热处理工艺，所述的齿轮的热处理步骤为：1)将齿轮表面进行酸洗；2)将齿轮放入加热炉中，对其进行预热处理；3)将上述预热处理的齿轮装入填充好的渗碳剂的容器中，进行渗碳处理；4)再将取出的齿轮放入300-350℃的淬火油中淬火冷却，持续0.5-1h，取出齿轮风冷至室温；5)再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，6)在90-95℃的温度下，将齿轮放入磷酸盐溶液中处理时间为25-30分钟即可。本发明提供一种耐磨齿轮的热处理工艺，其加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高，简单易行，成本低，节约合金，表面硬度高，耐磨性能好，使用寿命长，其投入市场必将产生显著地社会效益和经济效益。
【专利说明】
合金钢齿轮的热处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种齿轮的热处理，尤其涉及合金钢齿轮的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]随着工业的不断发展，现有的工业领域中，很多地方都需要用到齿轮来传动链接，齿轮应也应用于日常生活中的很多产品上，传统使用的齿轮一般由中碳钢和中碳合金钢材料制成，齿轮在长时间的工作过程中，对于齿面的硬度、耐磨性要求很高，现有的齿轮在工作的时候如果压力过大，或者实用较为频繁，就容易导致齿轮的损坏，使齿轮间不能很好地齿接在一起。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于针对现有技术存在的问题，而提出合金钢齿轮的热处理工
-H-
O
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]本发明所涉及的齿轮的热处理步骤为:
[0006]I)将齿轮表面进行酸洗；
[0007]2)将齿轮放入加热炉中，炉温升至200-210°C，通入保护气体，持续2_3h对其进行预热处理；
[0008]3)将上述预热处理的齿轮装入填充好的渗碳剂的容器中，密封置于950-1000°C的炉中，保温1-2小时后出炉油冷；
[0009]4)再将取出的齿轮放入300-350°C的淬火油中淬火冷却，持续0.5_lh，取出齿轮风冷至室温；
[0010]5)再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至600-605°C，保温5小时，出炉空冷至室温；
[0011]6)在90-95°C的温度下，将齿轮放入磷酸盐溶液中处理时间为25-30分钟即可。
[0012]所述的酸洗为对齿轮表面进行盐酸清洗。
[0013]所述的保护气体为二氧化碳。
[0014]所述的渗碳剂为添加氯化钠，氯化钾，碳酸钠的盐浴。
[0015]所述的淬火后用汽油对齿轮进行清洗。
[0016]本发明的有益效果在于:本发明提供一种耐磨齿轮的热处理工艺，其加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高，简单易行，成本低，节约合金，表面硬度高，耐磨性能好，使用寿命长，可用于工业批量生产，适于规模化工业生产的需要，具有较高的工程应用价值，其投入市场必将产生显著地社会效益和经济效益。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]本实施例的制备步骤如下:
[0019]I)将齿轮表面进行盐酸清洗；
[0020]2)将齿轮放入加热炉中，炉温升至210°C，通入二氧化碳保护气体，持续3h对其进行预热处理；
[0021]3)将上述预热处理的齿轮装入添加氯化钠，氯化钾，碳酸钠的盐浴渗碳剂的容器中，密封置于100tC的炉中，保温2小时后出炉油冷，渗碳速度控制在渗碳一小时渗层深
0.6mm ；
[0022]4)再将取出的齿轮放入350°C的淬火油中淬火冷却，持续lh，取出齿轮风冷至室温，并用汽油对齿轮进行清洗；
[0023]5)再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至605°C，保温5小时，出炉空冷至室温；
[0024]6)在95°C的温度下，将齿轮放入磷酸盐溶液中处理时间为30分钟即可。
[0025]实施例2
[0026]本实施例的制备步骤如下:
[0027]I)将齿轮表面进行盐酸清洗；
[0028]2)将齿轮放入加热炉中，炉温升至200°C，通入二氧化碳保护气体，持续2h对其进行预热处理；
[0029]3)将上述预热处理的齿轮装入添加氯化钠，氯化钾，碳酸钠的盐浴渗碳剂的容器中，密封置于950°C的炉中，保温I小时后出炉油冷，渗碳速度控制在渗碳一小时渗层深
0.4mm ；
[0030]4)再将取出的齿轮放入300°C的淬火油中淬火冷却，持续0.5h，取出齿轮风冷至室温，并用汽油对齿轮进行清洗；
[0031]5)再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至600°C，保温5小时，出炉空冷至室温；
[0032]6)在90°C的温度下，将齿轮放入磷酸盐溶液中处理时间为25分钟即可。
[0033]由上述实施例可以看出:本发明提供一种耐磨齿轮的热处理工艺，其加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高，简单易行，成本低，节约合金，表面硬度高，耐磨性能好，使用寿命长，可用于工业批量生产，适于规模化工业生产的需要，具有较高的工程应用价值，其投入市场必将产生显著地社会效益和经济效益。
【主权项】
1.合金钢齿轮的热处理工艺，其特征在于:所述的齿轮的热处理步骤为: 1)将齿轮表面进行酸洗； 2)将齿轮放入加热炉中，炉温升至200-210°C，通入保护气体，持续2-3h对其进行预热处理； 3)将上述预热处理的齿轮装入填充好的渗碳剂的容器中，密封置于950-1000°C的炉中，保温1-2小时后出炉油冷；4)再将取出的齿轮放入300-350°C的淬火油中淬火冷却，持续0.5-lh，取出齿轮风冷至室温； 5)再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至600-605°C，保温5小时，出炉空冷至室温； 6)在90-95°C的温度下，将齿轮放入磷酸盐溶液中处理时间为25-30分钟即可。2.根据权利要求1所述的合金钢齿轮的热处理工艺，其特征在于:所述的酸洗为对齿轮表面进行盐酸清洗。3.根据权利要求1所述的合金钢齿轮的热处理工艺，其特征在于:所述的保护气体为二氧化碳。4.根据权利要求1所述的合金钢齿轮的热处理工艺，其特征在于:所述的渗碳剂为添加氯化钠，氯化钾，碳酸钠的盐浴。5.根据权利要求1所述的合金钢齿轮的热处理工艺，其特征在于:所述的渗碳速度为渗碳一小时渗层深0.4-0.6mm。6.根据权利要求1所述的合金钢齿轮的热处理工艺，其特征在于:所述的淬火后用汽油对齿轮进行清洗。
【文档编号】C23F17/00GK106065431SQ201410654791
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年11月17日 公开号201410654791.X, CN 106065431 A, CN 106065431A, CN 201410654791, CN-A-106065431, CN106065431 A, CN106065431A, CN201410654791, CN201410654791.X
【发明人】赵飞
【申请人】西安文利电子科技有限责任公司