本发明涉及一种齿轮钢热处理工艺。
背景技术：
现有技术中，齿轮钢热处理过程中，齿轮经过碳氮共渗能够增加硬化层的强度，但是由于操作不当，可能导致面层浓度过高，是析出的碳化物以角状或网状形态析出，会导致组织表面组织性能严重降低，容易产生齿崩，并且容易应力集中。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种齿轮钢热处理工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种齿轮钢热处理工艺，包括以下步骤：A、进行表面淬火；B、渗碳淬火；C、表面渗氮化学热处理；D、进行调质；E、正火处理。
所述步骤A中，表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC。
所述步骤B中，渗碳淬火后齿面硬度可达56～62HRC。
本发明一种齿轮钢热处理工艺，可使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生齿崩现象。
具体实施方式
齿轮钢热处理工艺，包括以下步骤：A、进行表面淬火，表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC，特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高，耐磨性好；由于齿心部末淬硬，齿轮仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷；B、渗碳淬火，渗碳淬火后齿面硬度可达56～62HRC，而齿心部仍保持较高的韧性，轮齿的执 弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动，齿轮经渗碳淬火后，轮齿变形较大，应进行磨齿；C、表面渗氮化学热处理，渗氮后不需要进行其他热处理，齿面硬度可达700～900HV，由于渗氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢，如38CrMoAlA；D、进行调质，调质处理后齿面硬度一般为220～280HBS，因硬度不高，轮齿精加工可在热处理后进行；E、正火处理，正火能消除内应力，细化晶粒，改善力学性能和切削性能。本发明的齿轮钢热处理工艺，可使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生齿崩现象。