20CrMnTi渗碳钢制作齿轮的方法
【专利摘要】本发明公开了一种采用20CrMnTi渗碳钢制作齿轮的方法，包括如下工序：锻坯→淬火→高温回火→机加工→喷丸→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸处理；其中1）淬火是先将工件加热至 1005±5℃，并保温90分钟后空冷20分钟，先放入水中淬火30s，最后放入淬火油中进行淬火 ；2）高温回火是将淬火后的工件加热至700±10℃，并保温150分钟后，水冷。采用该方法能够改善20CrMnTi渗碳钢的切削加工性能。
【专利说明】
20CrMnTi渗碳钢制作齿轮的方法
技术领域
[0001]本发明属于齿轮领域，特别是涉及一种20CrMnTi渗碳钢制作齿轮的方法。
【背景技术】
[0002]摩托车齿轮采用20CrMnTi渗碳钢制造,现有的加工摩托车齿轮的工序为:锻还—机加一正火一抛丸一机加一渗碳淬火一回火一抛丸，在这一工序中，对20CrMnTi渗碳钢进行正火，其目的是调整渗碳钢的显微组织和硬度，以改善切削加工性，并为后续的渗碳淬火做准备。
[0003]对20CrMnTi渗碳钢采用正火，可以消除网状碳化物，细化晶粒，改善材料的切削加工性能，减小后续渗碳淬火的变形。
[0004]鉴于此，本发明为了能够更好地控制工件在渗碳淬火的变形，提出了一种采用20CrMnTi渗碳钢制作摩托车齿轮的方法，该摩托车齿轮制作方法还具有改善20CrMnTi渗碳钢切削加工性能的优点，能够满足生产需要。
【发明内容】
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是一种采用20CrMnTi渗碳钢制作齿轮的方法，采用该方法能够改善20CrMnTi渗碳钢的切削加工性能。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种采用20CrMnTi渗碳钢制作齿轮的方法，其特征在于:包括如下工序:锻坯一淬火一高温回火一机加工一喷丸一机加工一渗碳淬火一回火一抛丸处理；
进一步的，I)淬火是先将工件加热至1005±5°C，并保温90分钟后空冷20分钟，先放入水中淬火30s，最后放入淬火油中进行淬火；2)高温回火是将淬火后的工件加热至700 ± I (TC，并保温150分钟后，水冷。
[0007]本发明的有益效果是:本发明采用20CrMnTi渗碳钢制作摩托车齿轮的方法不仅改善了 20CrMnTi渗碳钢的切削加工性能，而且具有更好地机械性能，能够在后续的渗碳淬火工序中更好地控制工件的变形，使得工件的渗碳淬火变形更有规律性，使工件在冷加工过程中能保证加工精度，提高产品质量。
【具体实施方式】
[0008]一种采用20CrMnTi渗碳钢制作齿轮的方法，其特征在于:包括如下工序:锻坯—淬火一高温回火一机加工一喷丸一机加工一渗碳淬火一回火一抛丸处理；
进一步的，I)淬火是先将工件加热至1010°C，并保温90分钟后空冷20分钟，先放入水中淬火30s，最后放入淬火油中进行淬火；2)高温回火是将淬火后的工件加热至710°C，并保温150分钟后，水冷。采用双淬火介质淬火法这样既保证了获得较高的硬度层和淬硬层深度又可减少内应力及防止发生淬火开裂.本发明采用20CrMnTi渗碳钢制作摩托车齿轮的方法不仅改善了 20CrMnTi渗碳钢的切削加工性能，而且具有更好地机械性能，能够在后续的渗碳淬火工序中更好地控制工件的变形，使得工件的渗碳淬火变形更有规律性，使工件在冷加工过程中能保证加工精度，提
1?广品质量。
【主权项】
1.一种采用20CrMnTi渗碳钢制作齿轮的方法，其特征在于:包括如下工序:锻坯一淬火一高温回火一机加工一喷丸一机加工一渗碳淬火一回火一抛丸处理；2.根据权利要求1所述的采用20CrMnTi渗碳钢制作齿轮的方法，其特征在于:1)淬火是先将工件加热至1005±5°C，并保温90分钟后空冷20分钟，先放入水中淬火30s，最后放入淬火油中进行淬火；2)高温回火是将淬火后的工件加热至700±10°C，并保温150分钟后，水冷。
【文档编号】C21D1/18GK105986275SQ201510048518
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】罗灿
【申请人】重庆金亚模具制造有限公司