专利名称：一种防漏油的卧式真空淬火炉炉门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空淬火炉炉门，具体是一种防漏油的卧式真空淬火炉炉门。
背景技术：
现有的卧式真空淬火炉炉门，只具备单一的密封效果。而透烧后高温工件淬火时必定会产生油蒸汽，并在炉壁所有内表面上冷凝下来。当炉体结构为卧式时，炉门的密封面一般会在垂直地面的方向上，采用左右横向而不是上下的开启方式。这样，当炉体较大、炉门面积较大、淬油工件较重时，冷凝在炉门内壁的油量就是很可观的。由于真空淬火炉机构复杂，炉体内要布置很多机械机构，油槽的外壁很难贴近密封面，那么，在处理完工件打开炉门时，聚集在炉门底部密封面处的淬火油，就自然浙漏、流落在外部地面上，造成浪费，且污染环境。
发明内容本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种防漏油的卧式真空淬火炉炉门。实现本实用新型目的的技术方案是一种防漏油的卧式真空淬火炉炉门，包括炉门本体和定位块，与现有技术不同的是还包括设置在炉门本体靠近底部位置的密封板、设置在与密封板相对应的炉体底部的积油槽挡板及设置在密封板和积油槽挡板上方的导油板，导油板一端与炉门本体内壁连接， 另一端向炉体内的集油槽稍倾斜。所述的定位块设置在密封板上。所述导油板相对于水平面，倾斜的角度为1-5°。由于采用上述结构，工作时，炉门中上部位大部分内表面冷凝下来的液态油流在导油板上，被导流到炉体的集油槽，并溢流回主油槽内，可防止卧式真空淬火炉淬火后真空淬火油的浙漏损耗，而且节约成本，改善了工作环境。
图1为本实用新型炉门关闭状态时的结构示意图。图中1.炉体2.炉门本体3.密封板4.导油板5.定位块6.积油槽挡板 7.集油槽8.主油槽。
具体实施方式
实施例1本实用新型一种防漏油的卧式真空淬火炉炉门，包括炉门本体2、密封板3、导油板4、定位块5和积油槽挡板6，密封板3设置在炉门本体2靠近底部的位置，积油槽挡板6
3与密封板3相对应设置在炉体1的底部，密封板3与积油槽挡板6之间留有4mm的空隙，通过定位块5相连，在密封板3和积油槽挡板6上方设置有导油板4，导油板4 一端与炉门本体2内壁相连接，另一端向炉体1内的集油槽7倾斜，倾斜角度为1 °，在炉体1底部还设置有主油槽8，与集油槽7相连。工作时，炉门本体2中上部位大部分内表面冷凝下来的液态油流在导油板4上，被导流到炉体1的集油槽7，并溢流回主油槽8内。实施例2导油板4向集油槽7倾斜的角度为5°，其余同实施例1。
权利要求1.一种防漏油的卧式真空淬火炉炉门，包括炉门本体和定位块，其特征是还包括设置在炉门本体靠近底部位置的密封板；设置在与密封板相对应的炉体底部的积油槽挡板；设置在密封板和积油槽挡板上方的导油板；导油板一端与炉门本体内壁连接，另一端向炉体内的集油槽稍倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种防漏油的卧式真空淬火炉炉门，其特征是所述的导油板相对于水平面倾斜的角度为1-5°。
3.根据权利要求1所述的一种防漏油的卧式真空淬火炉炉门，其特征是所述的定位块设置在密封板上。
专利摘要本实用新型公开了一种防漏油的卧式真空淬火炉炉门，它包括炉门和定位块，其特征是还包括设置在炉门本体靠近底部位置的密封板；设置在与密封板相对应的炉体底部的积油槽挡板；设置在密封板和积油槽挡板上方的导油板；导油板一端与炉门本体内壁连接，另一端向炉体内的集油槽稍倾斜。由于采用上述结构，工作时，炉门中上部位大部分内表面冷凝下来的液态油流在导油板上，被导流到炉体的集油槽，并溢流回主油槽内，可防止卧式真空淬火炉淬火后真空淬火油的沥漏损耗，而且节约成本，改善了工作环境。
文档编号C21D1/62GK202099343SQ20112017845
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者张深巍, 蒙自黎 申请人:桂林福达重工锻造有限公司