一种真空气淬炉淬火冷却自动控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空气淬炉淬火冷却自动控制系统通过获得流量计反馈信息、数据处理、计算机处理、程序设置、PLC控制以及风冷电机速度控制一系列步骤，实时调整炉体内工件的淬火速度，从而保证工件的淬火品质。在充气压力同等的条件下，工件淬火的冷却速度由有风冷电机的转速决定。风速流量越快，冷却速度越快，因此淬火工件的冷却速度可通过风速来控制。利用流量计实时检测风速的变化，并将反馈信号经数据处理后获得此时的淬火工艺曲线，并与预设的工艺曲线比较，从而获得相应的调整信号，此时将调整信号送给PLC控制模块，从而改变风冷电机的转速，实时调整风速，保证工件的淬火品质。
【专利说明】一种真空气淬炉淬火冷却自动控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种真空气淬炉淬火冷却控制系统，属真空热处理领域。
【背景技术】
[0002]目前的真空气淬热处理炉只是对炉内的充气冷却压力进行控制，当炉内具体工作情况发生变化时，无法根据炉内的冷却速度的具体情况，来实时自动控制冷却速度，使的淬火的冷却温度控制无法根据冷却的工艺要求来调整冷却速度，从而影响工件的淬火效果。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种真空气淬炉冷却自动控制系统，可实时检测淬火冷却风速的变化，参照预设工艺曲线，进行实时调整。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种真空气淬炉淬火冷却自动控制系统，其创新点在于包含以下步骤:
[0005]a.获取流量计反馈信息，所述流量计设置于真空气淬炉冷却通风管内，通过流量计实时检测风冷电机产生的风速；
[0006]b.数据处理，将流量计反馈的模拟量信号进行预处理；
[0007]c.计算机处理，根据获得的风速模拟量信号获得此时工件淬火工艺曲线；
[0008]d.程序设置，通过计算机比较此时获得淬火工艺曲线和预设的淬火工艺曲线，获得调整信号。
[0009]e.PLC控制，将获得的调整信号送与PLC控制模块；
[0010]f.风冷电机冷却速度控制，将PLC控制模块获得调整信号反馈到风冷电机变频信号接收端，实时调整风冷电机的转速，从而控制风速。
[0011]本发明的优点在于:在充气压力同等的条件下，工件淬火的冷却速度由有风冷电机的转速决定。风速流量越快，冷却速度越快，因此淬火工件 的冷却速度可通过风速来控制。利用流量计实时检测风速的变化，并将反馈信号经数据处理后获得此时的淬火工艺曲线，并与预设的工艺曲线比较，从而获得相应的调整信号，此时将调整信号送给PLC控制模块，从而改变风冷电机的转速，实时调整风速，保证工件的淬火品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明一种真空气淬炉淬火冷却自动控制系统的流程图。
【具体实施方式】
[0013]图1所示的一种真空气淬炉淬火冷却自动控制系统通过获得流量计反馈信息、数据处理、计算机处理、程序设置、PLC控制以及风冷电机速度控制一系列步骤，实时调整炉体内工件的淬火速度，从而保证工件的淬火品质。
[0014]流量计反馈信息:流量计设置于真空气淬炉冷却通风管内，风冷电机设置在通风管进口处，通过流量计实时检测风冷电机产生的风速。
[0015]数据处理:主要是将流量计反馈的模拟量信号进行预处理。
[0016]计算机处理:根据获得的风速模拟量信号获得此时工件淬火工艺曲线。
[0017]程序设置:通过计算机比较此时获得淬火工艺曲线和预设的淬火工艺曲线，并获得相应的调整信号。
[0018]PLC控制:将获得的调整信号送与PLC控制模块，PLC控制模块的信号反馈端与风冷电机变频信号接收端相连。
[0019]风冷电机冷却速度控制:将PLC控制模块获得调整信号反馈到风冷电机变频信号接收端，实时调整风冷电机的转速，从而 控制风速。
【权利要求】
1.一种真空气淬炉淬火冷却自动控制系统，其特征在于包含以下步骤:a.获取流量计反馈信息，所述流量计设置于真空气淬炉冷却通风管内，通过流量计实时检测风冷电机产生的风速；b.数据处理，将流量计反馈的模拟量信号进行预处理；c.计算机处理，根据获得的风速模拟量信号获得此时工件淬火工艺曲线；d.程序设置，通过计算机比较此时获得淬火工艺曲线和预设的淬火工艺曲线，获得调整信号。e.PLC控制，将获得的调整信号送与PLC控制模块；f.风冷电机冷却速度控制，将PLC控制模块获得调整信号反馈到风冷电机变频信号接收端，实时调整风冷电机的转速，从而控制风速。·
【文档编号】C21D1/773GK103572015SQ201210263876
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月27日 优先权日:2012年7月27日
【发明者】李荣华 申请人:苏州工业园区杰士通真空技术有限公司