专利名称：一种从含铼料渣中提取分离铼的方法
技术领域：
本发明属于 无机化工领域，尤其涉及从含铼料渣中提取分离铼的工艺。
背景技术：
现今社会，随着资源的不断开采，原始态的矿产已濒临枯竭，人们更多地将目光投入到一些稀贵金属二次资源的开发中来，即从废渣、废液、粉尘中提取稀贵金属。铼的矿物很少，迄今只查明有辉铼矿、辉钥矿和铜铼硫化矿物(CuReS4)，而且多以微量伴生于钥、铜、铅、锌、钼、铌等矿物中。具有经济价值的含铼矿物为辉钥矿。一般辉钥精矿中铼的含量在0.001 0.031%之间。但从斑岩铜矿选出的钥精矿含铼可达0. 16%。生产铼的主要原料是钥冶炼过程的副产品。某些铜矿、钼族矿、铌矿甚至闪锌矿的冶炼烟尘和渣以及处理低品位钥矿的废液，都可以回收铼。铼和钥共生于辉钥矿。在氧化焙烧辉钥精矿时，产生大量的废渣，废渣中的铼资源也是一个不可小觑的资源。如能将废渣中的铼进行提取，会带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益。现有铼的提取分离方法主要有萃取法和离子交换法，方法复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方法简单，回收率高的从含铼料渣中提取分离铼的方法。为实现上述目的本发明采用的技术方案是一种从含铼料渣中提取分离铼的方法向含铼料渣中加入10倍体积的酸溶剂，溶解后，将料液于60-80°C下加热60-90分钟，然后加入料液重量1%_10%的氢氧化钠，冷却至室温后，过滤，将滤液加热蒸发去除大部分水份后，向剩余滤液中加入滤液重量1%_5%的沉淀剂苯胺蓝黑，搅拌30分钟，过滤，向滤液中通入硫化氢，搅拌，放置过夜，收集底部的沉淀，即为铼产品。上述的一种从含铼料渣中提取分离铼的方法所述的酸溶剂是硝酸与5%硫酸按体积比I :1-3的混合液。本发明的有益效果是本发明采用氢氧化钠作为含铼料渣的沉淀剂，铼损失率在5%以下。采用本发明为我国稀有金属生产企业的铼回收开发利用创立了一个简便的方法。本发明以含铼料渣为原料，通过本发明的方法，实现了铼的快捷回收，实现铼的回收率大于90%,经济效益、社会效益和环境效益显著。
具体实施例方式实施例I 一种从含铼料渣中提取分离铼的方法
以某公司A提供的焙烧辉钥精矿产生的含铼料渣为原料，在含铼料渣中，含铼0. 065%,含杂质金属尚子共计43.5%。向含铼料渣中加入10倍体积的酸溶剂(硝酸与5%硫酸按体积比I : I的混合液)，待料渣大部分溶解后，将料液于60°C下加热60分钟，然后加入料液重量10%的氢氧化钠，待冷却至室温后，过滤，除去沉淀，将滤液加热蒸发去除大部分水份后，再向剩余滤液中加入滤液重量5%的沉淀剂苯胺蓝黑，机械搅拌30分钟，过滤，向滤液中通入硫化氢，剧烈搅拌60分钟，放置过夜，收集底部的沉淀，即为含铼产品。以ICP测定铼的含量及杂质含量，结果为铼的回收率为85%，铼产品中含有少量钠、钾，铵的盐类，料渣中的金属已基本除去。实施例2 —种从含铼料渣中提取分离铼的方法
以某公司B焙烧辉钥精矿产生的含铼料渣为原料，在含铼料渣中，含铼0. 014%，含镍6. 5%,含铁 72. 4%,含锌 18. 9%o
向含铼料渣中加入10倍体积的酸溶剂(硝酸与5%硫酸按体积比I :2的混合液)，待料渣大部分溶解后，将料液于70°C下加热90分钟，然后加入料液重量5%的氢氧化钠，待冷却至室温后，过滤，除去沉淀，将滤液加热蒸发去除大部分水份后，再向剩余滤液中加入滤液重量4%的沉淀剂苯胺蓝黑，机械搅拌30分钟，过滤，向滤液中通入硫化氢，剧烈搅拌60分钟，放置过夜，收集底部的沉淀，即为铼产品。以ICP测定铼的含量及杂质含量，结果为铼的回收率为88%，铼产品中含有少量钠、钾，铵的盐类，料渣中的金属已基本除去。实施例3 —种从含铼料渣中提取分离铼的方法
以某公司C提供的含铼料渣为原料，在含铼料渣中，含铼0. 033%,含钥0. 04%,含铁45. 5%。向含铼料渣中加入10倍体积的酸溶剂(硝酸与5%硫酸按体积比I :3的混合液)，待料渣大部分溶解后，将料液于80°C下加热60分钟，然后加入料液重量1%的氢氧化钠，待冷却至室温后，过滤，除去沉淀，将滤液加热蒸发去除大部分水份后，再向剩余滤液中加入滤液重量2%的沉淀剂苯胺蓝黑，机械搅拌30分钟，过滤，向滤液中通入硫化氢，剧烈搅拌60分钟，放置过夜，收集底部的沉淀，即为铼产品。以ICP测定铼的含量及杂质含量，结果为铼的回收率为89%，铼产品中含有少量钠、钾，铵的盐类，料渣中的金属已基本除去。实施例4 一种从含铼料渣中提取分离铼的方法
以某公司D提供的含铼料渣为原料，在含铼料渣中，含铼0. 011%，含铁9. 8%,含钼2. 1%，含铝 85. 4%o向含铼料渣中加入10倍体积的酸溶剂(硝酸与5%硫酸按体积比I :1的混合液)，待料渣大部分溶解后，将料液于75°C下加热90分钟，然后加入料液重量10%的氢氧化钠，待冷却至室温后，过滤，去除沉淀，将滤液加热蒸发去除大部分水份后，再向剩余滤液中加入滤液重量1%的沉淀剂苯胺蓝黑，机械搅拌30分钟，过滤，向滤液中通入硫化氢，剧烈搅拌60分钟，放置过夜，收集底部的沉淀，即为铼产品。以ICP测定铼的含量及杂质含量，结果为铼的回收率为82%，铼产品中含有少量钠、钾，铵的盐类，料渣中的金属已基本除去。实施例5 —种从含铼料渣中提取分离铼的方法
以某公司E提供的含铼料渣为原料，在含铼料渣中，含铼0. 11%，含钼0.51%，含硅39. 5%L，含铝 58. 5%o向含铼料渣中加入10倍体积的酸溶剂(硝酸与5%硫酸按体积比I : I的混合液)，待料渣大部分溶解后，将料液于70°C下加热60分钟，然后加入料液重量8%的氢氧化钠，待冷却至室温后，过滤，去除沉淀，将滤液加热蒸发去除大部分水份后，再向剩余滤液中加入滤液重量2%的沉淀剂苯胺蓝黑，机械搅拌30分钟，过滤，向滤液中通入硫化氢，剧烈搅拌60分钟，放置过夜，收集底部的沉淀，即为铼产品。 以ICP测定铼的含量及杂质含量，结果为铼的回收率为85%，铼产品中含有少量钠、钾，铵的盐类，料渣中的金属已基本除去。
权利要求
1.一种从含铼料渣中提取分离铼的方法，其特征在于方法如下向含铼料渣中加入10倍体积的酸溶剂，溶解后，将料液于60-80°C下加热60-90分钟，然后加入料液重量1%_10%的氢氧化钠，冷却至室温后，过滤，将滤液加热蒸发去除大部分水份后，向剩余滤液中加入滤液重量1%_5%的沉淀剂苯胺蓝黑，搅拌30分钟，过滤，向滤液中通入硫化氢，搅拌，放置过夜，收集底部的沉淀，即为含铼产品。
2.按照权利要求I所述的一种从含铼料渣中提取分离铼的方法，其特征在于所述的酸溶剂是硝酸与5%硫酸按体积比I :1-3的混合液。
全文摘要
本发明涉及一种从含铼料渣中提取分离铼的方法。采用的技术方案是向含铼料渣中加入10倍体积的酸溶剂，溶解后，将料液于60-80℃下加热60-90分钟，然后加入料液重量1%-10%的氢氧化钠，冷却至室温后，过滤，将滤液加热蒸发去除大部分水份后，向剩余滤液中加入滤液重量1%-5%的沉淀剂苯胺蓝黑，搅拌30分钟，过滤，向滤液中通入硫化氢，搅拌，放置过夜，收集底部的沉淀，即为铼产品。本发明方法简单，实现了铼的快捷回收，实现铼的回收率大于80%，经济效益、社会效益和环境效益显著。
文档编号C22B7/04GK102703737SQ20121021675
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者扶元初 申请人:青岛阿库卡稀有金属有限公司