专利名称：板簧成形淬火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热处理淬火设备，主要涉及用于板簧成形并淬火的装置。
背景技术：
淬火装置是汽车钢板弹簧制造行业的专用设备，它是将经过加热的钢板弹簧片预压成所需要的形状，然后在约束状态下迅速冷却，完成板簧片弯曲成形和淬火工序。现有技术中，专利号为ZL94208427.6，发明名称为“电脑控制板簧垂直淬火装置”，公开了一种可垂直淬火的钢板弹簧片淬火装置，该装置采用悬臂结构，对于较厚的重型钢板弹簧片或左右不对称的复杂形状的钢板弹簧片成形困难，且成形后的形状不准确；其虽然解决了板簧垂直淬火问题，避免了板簧因冷却不同步造成的热应力不均，带来的板簧侧弯现象，但其由于采用耙式结构，仍然复杂，造成维护不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可加工重型和复杂形状板簧，且结构简单的板簧成形淬火装置。
本实用新型的板簧成形淬火装置，包括下顶齿模、上顶齿模及与上顶齿模联接的夹紧油缸，其特征在于下顶齿模、上顶齿模设置在移动框架内，移动框架与安装在固定框架上的升降油缸的活塞杆连接。
本实用新型的下顶齿模固定在移动框架底部，上顶齿模通过由导向套和导向柱组成的导向装置与移动框架连接。下顶齿模呈凸起的弓形，上顶齿模的形状与其匹配。固定框架设置在移动框架的外部或后侧，移动框架可沿固定框架上的导向槽上下移动。上顶齿模中部的平直压块穿过上顶齿模与固定在移动框架上的压紧油缸的活塞杆连接。
由于本实用新型采用框架式结构，制作方便简单，维护保养方便；采用龙门立柱式结构，在上顶齿模上端两侧设置夹紧油缸，特别适合加工重型、中间带有平直段或其它形状复杂的板簧，并能保证板簧水平落入淬火介质中，从而使板簧冷却所产生的热应力分布均匀，避免板簧侧弯，保证板簧的淬火质量。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是
图1的A处剖面局部放大图。
具体实施方式
图1中，将加热后的钢板弹簧放入淬火装置的上顶齿模5和下顶齿模3之间的下顶齿模3上，并将其定位，压紧油缸7带动上顶齿模5中间的平直压块10下移，将钢板弹簧的中间平直段压紧，夹紧油缸6带动上顶齿模5沿导向柱4向下移动，将钢板弹簧压制成预定形状；这时，升降油缸8的活塞杆带动移动框架2沿固定框架1垂直下降到淬火介质中，并使介质与板簧间形成相对运动，使板簧快速冷却，完成淬火过程。根据设置的工艺冷却时间，板簧淬透后压紧油缸7带动平直压块10上移，同时，夹紧油缸6带动上顶齿模5沿导向柱4上移，退料装置9将板簧托离下顶齿模送到淬火池内的输送链上，板簧转入下道工序。
图2中，移动框架2下降时，固定在移动框架2两侧的导向轮11限制其沿固定框架1的立柱导向槽上、下垂直运动，从而保证板簧在约束状态下水平落入淬火介质中。
权利要求1.一种板簧成形淬火装置，包括下顶齿模、上顶齿模及与上顶齿模联接的夹紧油缸，其特征在于下顶齿模、上顶齿模设置在移动框架内，移动框架与安装在固定框架上的升降油缸的活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的板簧成形淬火装置，其特征在于下顶齿模固定在移动框架底部，上顶齿模通过由导向套和导向柱组成的导向装置与移动框架连接。
3.根据权利要求2所述的板簧成形淬火装置，其特征在于下顶齿模呈凸起的弓形，上顶齿模的形状与其匹配。
4.根据权利要求2所述的板簧成形淬火装置，其特征在于固定框架设置在移动框架的外部或后侧，移动框架上设置的导向轮沿固定框架上的导向槽上下移动。
5.根据权利要求1所述的板簧成形淬火装置，其特征在于上顶齿模中部的平直压块穿过上顶齿模与固定在移动框架上的压紧油缸的活塞杆连接。
专利摘要板簧成形淬火装置,属于热处理淬火设备。其包括下顶齿模、上顶齿模及与上顶齿模联接的夹紧油缸,特征是下顶齿模、上顶齿模设置在移动框架内,移动框架与安装在固定框架上的升降油缸的活塞杆连接。本实用新型采用框架式结构简单,主要用于加工重型、中间带有平直段或其它异形板簧,能够保证板簧淬火后的质量。
文档编号C21D9/02GK2491459SQ0124387
公开日2002年5月15日 申请日期2001年7月9日 优先权日2001年7月9日
发明者齐锦堂 申请人:淄博高新区百力工贸有限公司