吊顶板减震结构的制作方法

本申请涉及一种建筑装修工程技术领域，尤其涉及一种建筑装修工程中的吊顶板减震结构。

背景技术：

首先，在吊顶施工中，主龙骨和次龙骨交接位置往往需要进行主龙骨和次龙骨连接，现有的主龙骨和次龙骨连接方式为通过在次龙骨端部预先设置的连接件，在次龙骨与主龙骨交接时，通过端部连接件插接实现交接位置的连接，此连接方式存在的问题是，在主龙骨和次龙骨交接位置，仅在主龙骨和次龙骨接触面进行连接，且由于连接件设置在龙骨本体上，本身会对连接位置处的截面有所削弱，所以当吊顶受到震(振)动时，此位置容易由于震(振)动发生矿棉板脱落或结构变形。

其次，在吊顶施工中，由于龙骨尺寸的限制，往往需要将龙骨在延长向加长，现有的龙骨加长方式为通过龙骨端部预先设置的连接件，在龙骨相互对接的时候，通过端部连接件插接实现加长，此连接方式存在的问题是，在龙骨加长连接部位属于平面连接，当吊顶受到震(振)动时，此位置容易由于震(振)动发生脱落或变形。

再次，在吊顶系统中，边龙骨与骨架龙骨的连接，现有的连接方式为骨架龙骨直接搭设在边龙骨的底板，一般不采取任何连接措施，这种搭接的方式，当吊顶系统受到振动或冲击时，骨架龙骨容易移位，从而影响整个吊顶系统的整体性和稳定性。

最后，现有的吊顶系统中，吊顶板直接搁置在龙骨的底板上，与底板之间无连接，亦无其他的限位措施即属于自由状态，当吊顶板受到底部向上的推力(比如较大的风力或震(振)动)，吊顶板可能被掀起甚至脱落，为避 免在使用过程中出现上述问题，在吊顶安装过程中，寻求一种对固定吊顶板的措施成为必须解决的工程问题。

技术实现要素：

鉴于上述工程实际，本申请提出一种吊顶板减震结构，其通过设置龙骨间的连接结构或接长节点以及吊顶板定位结构，实现龙骨结构与吊顶板的整体性和稳定性，从而提高整个吊顶体系的减震(振)性能。

为实现上述发明目的，本申请提供如下技术方案：

一种吊顶板减震结构，包括主龙骨、次龙骨、边龙骨以及吊顶板，主龙骨和次龙骨构成骨架龙骨，吊顶板设置于骨架龙骨上，骨架龙骨设置于边龙骨上，其特征在于：还包括主龙骨和次龙骨连接结构、主龙骨或次龙骨间的组合式龙骨接长节点、边龙骨与骨架龙骨连接结构以及吊顶板定位结构。

进一步地，所述主龙骨和次龙骨连接结构，包括主龙骨和次龙骨，所述主龙骨和所述次龙骨相交设置，在所述主龙骨和所述次龙骨相交位置通过连接件连接，所述连接件与所述主龙骨插接连接，所述连接件与所述次龙骨卡接连接。

进一步地，所述连接件与所述次龙骨通过螺栓连接。

具体地，所述连接件为t型腔体，所述t型腔体的上部为倒u型，下部为所述倒u型边缘向内颈缩后向下延伸而成。

具体地，所述t型腔体下部的腔体壁上预先开设有栓孔。

优选地，所述栓孔为长圆孔。

具体地，所述连接件通过插槽与所述主龙骨插接连接。

进一步地，所述插槽位于所述连接件的延长向中部。

进一步地，所述栓孔位于所述插槽两侧。

具体地，所述连接件为第一组件和第二组件扣合而成。

具体地，所述第一组件具有倒l型本体，所述倒l型本体顶边边缘有弯钩，侧边向与顶边相同向弯折形成第一凸台。

具体地，所述第二组件具有板状本体，所述板状本体在与所述第一凸台对应位置弯折形成第二凸台。

具体地，所述第一组件顶边的边缘有间隔的卡槽，所述第二组件顶部边缘有与所述卡槽对应的卡片。

进一步地，所述卡片关于所述板状本体偏心设置。

进一步地，多根主龙骨或次龙骨间的所述组合式龙骨接长节点，包括第一龙骨和第二龙骨，所述第一龙骨和所述第二龙骨对接，在所述第一龙骨和所述第二龙骨对接位置设置有组合式加长连接件，所述组合式加长连接件包括第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件卡接在所述第一龙骨和第二龙骨对接位置的中上部，所述第二卡接件卡接在所述第一龙骨和第二龙骨对接位置的底部。

具体地，所述第一卡接件和所述第二卡接件两者卡接在所述第一龙骨和第二龙骨的同一位置，且两者等长或不等长。

进一步地，所述第一卡接件与所述第一龙骨和所述第二龙骨的腹板通过螺栓连接。

具体地，所述第一卡接件包括顶部卡接部及腹板卡接部，所述顶部卡接部为开口腔体，所述腹板卡接部由所述顶部卡接部的开口处腔体侧壁延伸形成。

进一步地，所述顶部卡接部为倒u型。

进一步地，所述腹板卡接部为所述顶部卡接部的开口处腔体侧壁向内颈缩后向下延伸而成。

进一步地，所述顶部卡接部的开口处腔体侧向下延伸而成的长度不等。

进一步地，所述腹板卡接部上开设有穿螺栓的栓孔。

优选地，所述栓孔为可调节螺栓位置的长圆孔。

进一步地，所述栓孔数量不少于两个。

具体地，所述第二卡接件包括与所述第一龙骨和所述第二龙骨的底板贴合的平板部及卡合部，所述卡合部由所述平板部边缘翻折而成。

进一步地，所述边龙骨与骨架龙骨连接结构，包括边龙骨和骨架龙骨，所述骨架龙骨端部搭在所述边龙骨底板上，还包括收边连接件，所述收边连接件同时与所述边龙骨和骨架龙骨卡接连接，且在所述骨架龙骨的腹板位置通过螺栓侧向固定。

具体地，所述收边连接件为包括边龙骨连接部和骨架龙骨连接部的一体件，所述边龙骨连接部与所述骨架龙骨连接部垂直，所述边龙骨连接部为平板结构，其上形成有与所述边龙骨卡接的卡接结构，所述骨架龙骨连接部为开口腔体结构，其卡套在所述骨架龙骨上。

进一步地，所述边龙骨连接部与所述骨架龙骨连接部呈l型或t型。

具体地，所述边龙骨连接部与所述骨架龙骨连接部底面平齐，顶面不等高。

进一步地，所述骨架龙骨连接部包括肋部卡接部和腹板连接部，所述腹板连接部由所述肋部卡接部向下延展而成。

具体地，所述肋部卡接部为倒u型，所述腹板连接部为倒u型边缘向下延伸形成平行的板体。

优选地，所述肋部卡接部和所述腹板连接部之间通过斜面过渡。

进一步地，所述腹板连接部上开设有栓孔。

优选地，所述栓孔为可以进行螺栓固定位置调整的长圆孔。

具体地，所述卡接结构包括形成于所述平板结构上的外凸卡片。

进一步地，所述卡接结构还包括形成于所述平板结构上的倒刺。

进一步地，所述外凸卡片与所述倒刺位于所述平板结构的同侧。

进一步地，所述倒刺分布于所述外凸卡片的两侧。

进一步地，所述吊顶板定位结构，包括龙骨和吊顶板，所述吊顶板搭设在所述龙骨底板上，还包括定位连接件，所述定位连接件卡套在所述龙骨顶部并压抵所述吊顶板顶面，所述龙骨为主龙骨或次龙骨。

具体地，所述定位连接件沿所述龙骨长度通长或间隔设置。

具体地，所述定位连接件为包括连接部和压顶部的一体件，所述连接部为与所述龙骨顶部形状吻合的腔体结构，所述压顶部由所述连接部边缘延伸而成。

进一步地，所述连接部为倒u型腔体结构。

进一步地，所述压顶部为平板结构，其由连接部的边缘向远离所述连接 部方向水平延展而成。

进一步地，所述连接部的边缘向内颈缩形成卡接龙骨腹板上的颈缩部。

优选地，所述颈缩部与所述压顶部通过弧面连接。

优选地，所述压顶部的宽度大于或等于所述龙骨底板的宽度。

上述技术方案与现有技术相比，其有益效果如下：

(1)本申请通过两个片状分体相配合，实现主龙骨和次龙骨十字交接位置处的包围式固定方式，相对于现有的面接触式固定方式其具有连接位置的固定的更牢靠，其抗冲击的性能更强，整个龙骨骨架更稳定。另外，由于本申请的组合连接件其连接件设置在龙骨本体之外，对龙骨端部的截面无削弱，确保了龙骨端部的强度与龙骨本体相同，避免了连接位置成为强度薄弱区域。再者，本申请中的两个组件均为一体件，其本身的整体性良好。本申请中的两个组件扣合连接，其连接方式简单，施工方便。

(2)本申请通过组合连接件的方式，使龙骨连接部位实现空间连接，即通过第一卡接件卡接在被加长龙骨的侧面，实现水平方向的固定，然后进行侧向固定，从而实现龙骨连接部位的空间连接，其相对现有的平面连接具有更好的整体性，基本可以实现连接部位与龙骨本体的一体性。然后在第一卡接件的基础上，通过第二卡接件在第一卡接件基础上实现底部固定，从而实现从顶部到底部的完全固定，进一步实现全方位的固定，提高了龙骨连接部位整体性及减震性能。另外，第一卡接件腹板卡接部上的栓孔为长圆孔，可以根据需要调整螺栓连接位置，从而确定最佳的连接位置，进一步优化连接部位的整体性。

(3)本申请通过在边龙骨和骨架龙骨连接位置设置辅助的连接件，从而在边龙骨和骨架龙骨连接的角部实现包围式连接，增强了边龙骨与骨架龙骨的整体性，提高了整个吊顶体系的减震(振)性能。本申请的收边连接件为包括垂直设置的边龙骨连接部与所述骨架龙骨连接部一体件，其在边龙骨和骨架龙骨夹角位置为一体成型，避免了夹角位置成为连接的薄弱区域，另外，一体成型件其自身具有良好的整体性能。本申请的连接件与边龙骨和骨架龙骨的连接为卡接或外包式连接，属于无损连接，对边龙骨和骨架龙骨的截面无削弱，不影响龙骨自身的强度及安全性能。本申请中，骨架龙骨腹板 连接部上开设栓孔，可在卡接的基础上从侧面对连接件和骨架龙骨进行固定，实现全方位立体式连接，另外，栓孔为长圆孔，可根据连接需要选择合适的连接位置。本申请中，边龙骨连接部中通过外凸卡片自顶部卡住边龙骨的同时，通过倒刺与边龙骨的棱卡接形成双保险，加强了边龙骨与收边连接件的连接可靠性。

(4)本申请的定位结构，通过将特定的定位连接件将吊顶板限定在龙骨底板和定位连接件之间，确保了吊顶板在外力的作用下，具有良好的抗风抗冲击及震(振)动的能力。本定位结构中，定位连接件与龙骨卡套连接，其借助了整体性良好的龙骨及其骨架来定位吊顶板，在不损伤吊顶板及龙骨本体的情况下实现对吊顶板的定位。本定位结构中，定位连接件本身即为一体件，其具有良好的整体性，由于其通过空心的连接部卡套在龙骨顶部，其与龙骨的连接稳定，确保了整个连接结构具有良好的整体性及抗震(振)动的能力。

附图说明

图1是吊顶板减震结构示意图；

图2是主龙骨和次龙骨连接结构示意图；

图3是连接件立体图；

图4是第一组件立体图；

图5是第二组件立体图；

图6为组合式龙骨接长节点示意图；

图7是第一卡接件立体图；

图8是第二卡接件立体图；

图9是边龙骨与骨架龙骨连接结构示意图；

图10是收边连接件立体图；

图11为吊顶板定位结构剖视图；

图12为定位连接件详图；

附图标记：1-第一组件、101-顶边、102-卡槽、103-弯钩、104-侧边、105-第一凸台、106-第一栓孔、107-第一插槽、2-第二组件、201-板状本体顶部、202-卡片、203-第二凸台、204-第二栓孔、205-第二插槽、3-主龙骨、4-第一次龙骨、5-第二次龙骨、6-螺栓；

21-第一卡接件、2101-顶部卡接部、2102-腹板卡接部、2103-长圆孔、22-第二卡接件、2201-平板部、2202-卡合部、23-螺栓、24-第一龙骨、25-第二龙骨；

31-收边连接件、3101-边龙骨连接部、3101a-平板本体、3101b-倒刺、3101c-凸槽、3101d-外凸卡片、3102-骨架龙骨连接部、3102a-肋部连接部、3102b-腹板连接部、3102c-斜面、3102d-栓孔、32-螺栓、33-第一边龙骨、34-第二边龙骨、35-骨架龙骨；

41-定位连接件、4101-连接部、4102-颈缩部、4103-弧面、4104-压顶部、42-龙骨、4201-顶部、4202-腹板、4203-底板、43-吊顶板。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

请参见图1，图1为吊顶板减震结构示意图，包括主龙骨、次龙骨、边龙骨以及吊顶板，主龙骨和次龙骨构成骨架龙骨，吊顶板设置于骨架龙骨上，骨架龙骨设置于边龙骨上，还包括主龙骨和次龙骨连接结构、主龙骨或次龙骨间的组合式龙骨接长节点、边龙骨与骨架龙骨连接结构以及吊顶板定位结构。

请参见图2，图2为主龙骨和次龙骨连接结构示意图；一种主龙骨和次龙骨连接结构，包括主龙骨3和次龙骨(通常情况下次龙骨为两根，如图2中所示，包括第一次龙骨4和第二次龙骨5，第一次龙骨4和第二次龙骨5线性设置在同一平面内)，所述主龙骨3和所述次龙骨相交设置，在所述主龙骨和所述次龙骨相交位置通过连接件连接，所述连接件与所述主龙骨3插接连接，所述连接件与所述次龙骨卡接连接，为了从侧面将所述连接件与龙 骨骨架固定，形成立体式的连接方式，连接件同时与所述次龙骨通过螺栓6连接。

所述连接件的具体结构，请参见图3，它包括第一组件1和第二组件2，所述第一组件1和第二组件2扣合连接，扣合后形成t型腔体，所述t型腔体的上部为倒u型，下部为所述倒u型边缘向内颈缩后向下延伸而成，t型腔体上下贯通。为了与主龙骨插接，第一组件1和第二组件2上均开设有插槽，扣合后形成主龙骨穿行的插槽。

由于通常情况下，主龙骨为倒t型龙骨，倒t型龙骨的顶部宽度大于腹板厚度，因此，用于与主龙骨卡接的主龙骨卡槽上部的宽度大于下部的宽度。

上述第一组件1的具体结构如图4所示，第一组件1具有倒l型本体的一体件，其顶边101向其板面内凹形成的卡槽102，此卡槽102为非连续卡槽，其顶边101边缘有向下弯折形成的弯钩103(此弯钩用于卡合第二组件2的边缘)，其侧边104向内弯折形成与次龙骨肋部接触的第一凸台105，

第一凸台105以上部分形成次龙骨一侧的肋部卡接部，以下部分充当次龙骨一侧的腹板卡接部，在第一凸台105以下的侧边上开设有两个第一栓孔106，在两个第一栓孔106之间的侧边上开设有主龙骨一侧第一卡槽107，由于主龙骨通常为倒t型龙骨，其顶部的肋宽度较腹板厚，所以主龙骨一侧第一卡槽107上部的宽度大于下部的宽度。

上述第二组件2的具体结构如图5所示，第二组件2具有板状本体的一体件，板状本体顶部201有向板状本体两侧不对称延伸的卡片202，所以卡片202相对于板状本体为偏心设置(即卡片202在宽度方向关于板状本体不对称)，板状本体的中部向内弯折形成第二凸台203，第二凸台203的上部形成次龙骨另一侧的肋部卡接部，第二凸台203的下部形成次龙骨另一侧的腹板卡接部，在腹板卡接部开设有两个第二栓孔204，在两个第二栓孔204之间的侧边上开设有主龙骨另一侧第二卡槽205，由于主龙骨通常为倒t型龙骨，其顶部的肋宽度较腹板厚，所以主龙骨另一侧第二卡槽205也是上部的宽度大于下部的宽度。

需要说明的两点：

(一)在第二组件2中，与第二凸台203相同方向的卡片202部分较窄， 其用于与第一组件1的卡槽201卡接，与第二凸台203相反方向的卡片202部分较宽，其用于与第一组件1和第二组件2扣合时的握持。

(二)第一组件1上栓孔位置、凸台位置和主龙骨插槽位置均与第二组件2上的位置一一对应。

参见图6，一种组合式龙骨接长节点，包括第一龙骨24和第二龙骨25，所述第一龙骨24和所述第二龙骨25对接，在所述第一龙骨24和所述第二龙骨25对接位置设置有组合式加长连接件，所述组合式加长连接件包括第一卡接件21和第二卡接件22，所述第一卡接件21卡接在所述第一龙骨24和第二龙骨25对接位置的中上部，所述第二卡接件22卡接在所述第一龙骨24和第二龙骨25对接位置的底部。

在具体实施时，第一龙骨24和第二龙骨25一般情况下为高度相等的同型号龙骨。

在具体实施时，为使第一卡接件21和第二卡接件22协同工作，共同加强所述第一龙骨24和第二龙骨25对接位置的整体性，第一卡接件21和第二卡接件22两者卡接在第一龙骨24和第二龙骨25的同一位置，通长情况下，第一卡接件21和第二卡接件22长度相等，但也可以根据上下加强强度及第一卡接件21的设置高度不同，选择第一卡接件21和第二卡接件22不等长。

在具体实施时，为了在卡接的同时，从侧面提高组合式加长连接件与第一龙骨24和第二龙骨25的整体性，在对接位置形成空间式连接，第一卡接件21与所述第一龙骨24和所述第二龙骨25的腹板通过螺栓23连接。

第一卡接件21的具体结构参见图7，如图7所示，第一卡接件21包括顶部卡接部2101及腹板卡接部2102，所述顶部卡接部2101为开口腔体，所述腹板卡接部2102由所述顶部卡接部2101的开口处腔体侧壁延伸形成。

由于现有的吊顶龙骨一般为倒t型龙骨，其顶部带有凸肋，其宽度小于底板宽度，大于腹板宽度，为了和倒t型龙骨的外形相符合，所述顶部卡接部为倒u型。对于其他类型的龙骨其龙骨肋卡接部可以为与龙骨顶部形状相匹配的其他形状。

在具体实施时，由于龙骨腹板的宽度小于顶部的凸肋宽度，因此，腹板卡接部2102为所述顶部卡接部2101的开口处腔体侧壁向内颈缩后向下延伸 而成。

在具体实施时，为了便于第一卡接件21从顶部顺利的卡入第一龙骨24和所述第二龙骨25，所述顶部卡接部的开口处腔体侧向下延伸而成的长度不等，较长一侧用于与腹板连接，较短一侧形成便于进入的入口。因此，较长的延长肢为平板，较短肢可以为平板或向外凸的弧形板，形成龙骨进入的导向口便于被加长龙骨进入倒u型。

在具体实施时，预先在所述腹板卡接部2102上开设有穿螺栓23的可调节螺栓位置的长圆孔2103。由于腹板卡接部2102需要至少同时与第一龙骨24和第二龙骨25同时连接，因此所述栓孔数量不少于两个。

第二卡接件22的具体结构参见图8，如图8所示，所述第二卡接件22包括与所述第一龙骨24和所述第二龙骨25的底板贴合的平板部2201及卡合部2202，所述卡合部2202由所述平板部2201边缘向上翻折而成。

在具体实施时，为防止第二卡接件22沿第一龙骨24和所述第二龙骨25底板滑动，卡合部2202的高度不大于第一龙骨24和所述第二龙骨25底板的厚度，两者基本吻合。

如图9所示，一种边龙骨与骨架龙骨连接结构，包括边龙骨(边龙骨可以为一根通长龙骨或两根龙骨对接，本实施例给出的是第一边龙骨33和第二边龙骨34对接的情况，第一边龙骨33和第二边龙骨34位于同一平面内)、骨架龙骨35以及收边连接件31，所述骨架龙骨35端部搭在所述边龙骨底板上，收边连接件31与边龙骨及骨架龙骨35同时卡接，并通过螺栓32与所述骨架龙骨35的腹板侧向连接。

其中，收边连接件31的具体结构请参见图10，图10为收边连接件立体图。所述收边连接件31为包括边龙骨连接部3101和骨架龙骨连接部3101的一体件，所述边龙骨连接部3101与所述骨架龙骨连接部3102垂直，所述边龙骨连接部3101为具有平板本体3101a的平板结构，其上有与所述边龙骨卡接的卡接结构；所述骨架龙骨连接部3102为开口腔体结构，其包括肋部卡接部3102a和腹板连接部3102b，所述腹板连接部3102b由所述肋部卡接部3102a向下延展而成。

在具体实施时，由于通常情况下，骨架龙骨为倒t型龙骨，即其顶部有 宽度大于腹板小于底板的肋部，骨架龙骨连接部3102的肋部卡接部为与倒t型龙骨的顶部形状吻合，其形状为倒u型，当骨架龙骨连接部3102的肋部卡接部3102a向下延展至腹板位置时，由于腹板的宽度小于与顶部肋部宽度，为了确保与骨架龙骨连接部3102不与骨架龙骨35脱离，肋部卡接部3102a在顶部肋部和腹板交接位置向内颈缩，在本实施例中通过斜面3102c过渡来实现，然后向下延伸形成一组平行的板体即腹板连接部3102b。

由于收边连接件31与骨架龙骨35在腹板位置通过螺栓32固定，因此预先在所述腹板连接部3102b上开设有栓孔3102d。作为一种优选的方式，所述栓孔3102d为可以进行螺栓固定位置调整的长圆孔。

在具体实施时，边龙骨连接部3101上卡接结构包括自边龙骨连接部3101中上部向外凸出的凸槽3101c，其与边龙骨连接部3101平板本体连接的外凸卡片3101d。外凸卡片3101d上边缘与边龙骨连接部3101平板本体连接，其与三个边均处于自由状态。

在具体实施时，为了外凸卡片3101d从顶部卡接边龙骨的同时，从靠近平板本体一侧对收边连接件31定位，在外凸卡片3101d两侧的平板本体上形成有三角形倒刺3101b，三角形倒刺3101b的底边与平板本体连接其余两个边自由，三角形倒刺3101b用于卡接在靠近平板本体一侧边龙骨的棱上。

在具体实施时，三角形倒刺3101b和外凸卡片3101d位于所述平板结构的同侧。

在具体实施时，所述边龙骨连接部3101可以设置在所述骨架龙骨连接部3102的一侧或两侧同时设置，当边龙骨连接部3101设在骨架龙骨连接部3102的一侧时，两者之间呈l型或当边龙骨连接部3101设在骨架龙骨连接部3102的一侧时两者之间呈t型。

在具体实施时，由于边龙骨一般较骨架龙骨高度小，因此，边龙骨连接部3101与所述骨架龙骨连接部3102底面平齐，顶面不等高(骨架龙骨连接部3102高度略大于边龙骨连接部3101的高度)。

图11是吊顶板定位结构示意图，吊顶板定位结构包括定位连接件41、龙骨42和吊顶板43，所述吊顶板43搭设在所述龙骨42的底板4203上，所 述定位连接件41卡套在所述龙骨42的顶部4201并向下延伸压抵所述吊顶板43顶面。

本吊顶板定位结构通过定位连接件41与龙骨42形成吊顶板的限位空间从而确保吊顶板在外力作用下不至于被掀翻。

在具体实施时，定位连接件41可以沿龙骨42长度方向连续或间断设置，具体是连续设置还是间断设置取决于吊顶板的长度及对吊顶系统稳定的要求及成本的考虑。

在本实施例中，吊顶板43为矿棉板，在具体实施时，吊顶板43可以为铝塑板等其他类型及材质的吊顶板。

参见图12，图12是定位连接件41的立体图，其展示了定位连接件41的具体结构形式，定位连接件41包括与吊顶龙骨42的连接部4101和用于限制吊顶板向上移动的压顶部4104，本实施例中，定位连接件41的一体件，其中，连接部4101为倒u型的腔体结构，其卡套在龙骨顶部，压顶部4104为平板结构，其由连接部4101的边缘向远离所述连接部方向水平延展而成。

在本实施例中，为了确保连接部4101与龙骨的可靠连接，所述连接部4101的外壳边缘向内颈缩形成卡接龙骨腹板上的颈缩部4102，之所有形成颈缩部4102是因为龙骨的腹板的宽度一般较顶部小，而且只有腹板的宽度小于顶部宽度时，才可以实现定位连接件41与龙骨42的牢固卡套，防止在外力作用下，定位连接件41与龙骨42脱离。在本实施例中，颈缩部4102是由与倒u型外壳侧壁成一定角度的斜面和立面形成。

为了确保整个定位件连续光滑过渡，所述颈缩部4102与所述压顶部4104通过弧面4103连接。

在具体实施时，为了确保定位连接件41的压顶部分与吊顶板43之间有足够的接触面，所述压顶部的宽度大于或等于与所述连接部连接的龙骨底板的宽度。

在本实施例中，龙骨42为常用的倒t型吊顶龙骨，因此，定位连接件41的结构与倒t型吊顶龙骨的形状相吻合，当吊顶龙骨选用其他结构形式的龙骨时，定位连接件41的形状可根据与其连接的龙骨外形进行相应的改进， 即只需满足定位连接件41与龙骨卡套连接部4101并具有压顶吊顶板43的压顶部即可。

虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。