一种边龙骨与骨架龙骨连接结构的制作方法

本申请涉及建筑装修工程技术领域，尤其涉及一种建筑装修工程中吊顶系统中的一种边龙骨和骨架龙骨的连接结构。

背景技术：

在吊顶系统中，边龙骨与骨架龙骨的连接，现有的连接方式为骨架龙骨直接搭设在边龙骨的底板，一般不采取任何连接措施，这种搭接的方式，当吊顶系统受到振动或冲击时，骨架龙骨容易移位，从而影响整个吊顶系统的整体性和稳定性。

技术实现要素：

鉴于上述存在的工程问题，本申请提供一种边龙骨与骨架龙骨连接结构，其目的是增强边龙骨与骨架龙骨连接部位的整体性、结构稳定性，从而提高整个吊顶体系的减震(振)性能。

为实现上述目的，本申请提供的如下技术方案：

一种边龙骨与骨架龙骨连接结构，包括边龙骨和骨架龙骨，所述骨架龙骨端部搭在所述边龙骨底板上，其特征在于：还包括收边连接件，所述收边连接件同时与所述边龙骨和骨架龙骨卡接连接，且在所述骨架龙骨的腹板位置通过螺栓侧向固定。

具体地，所述收边连接件为包括边龙骨连接部和骨架龙骨连接部的一体件，所述边龙骨连接部与所述骨架龙骨连接部垂直，所述边龙骨连接部为平板结构，其上形成有与所述边龙骨卡接的卡接结构，所述骨架龙骨连接部为开口腔体结构，其卡套在所述骨架龙骨上。

进一步地，所述边龙骨连接部与所述骨架龙骨连接部呈l型或t型。

具体地，所述边龙骨连接部与所述骨架龙骨连接部底面平齐，顶面不等高。

进一步地，所述骨架龙骨连接部包括肋部卡接部和腹板连接部，所述腹板连接部由所述肋部卡接部向下延展而成。

具体地，所述肋部卡接部为倒u型，所述腹板连接部为倒u型边缘向下延伸形成平行的板体。

优选地，所述肋部卡接部和所述腹板连接部之间通过斜面过渡。

进一步地，所述腹板连接部上开设有栓孔。

优选地，所述栓孔为可以进行螺栓固定位置调整的长圆孔。

具体地，所述卡接结构包括形成于所述平板结构上的外凸卡片。

进一步地，所述卡接结构还包括形成于所述平板结构上的倒刺。

进一步地，所述外凸卡片与所述倒刺位于所述平板结构的同侧。

进一步地，所述倒刺分布于所述外凸卡片的两侧。

本申请与现有技术相比，具有如下有益效果：

本申请通过在边龙骨和骨架龙骨连接位置设置辅助的连接件，从而在边龙骨和骨架龙骨连接的角部实现包围式连接，增强了边龙骨与骨架龙骨的整体性，提高了整个吊顶体系的减震(振)性能。

本申请的收边连接件为包括垂直设置的边龙骨连接部与所述骨架龙骨连接部一体件，其在边龙骨和骨架龙骨夹角位置为一体成型，避免了夹角位置成为连接的薄弱区域，另外，一体成型件其自身具有良好的整体性能。

本申请的连接件与边龙骨和骨架龙骨的连接为卡接或外包式连接，属于无损连接，对边龙骨和骨架龙骨的截面无削弱，不影响龙骨自身的强度及安全性能。

本申请中，骨架龙骨腹板连接部上开设栓孔，可在卡接的基础上从侧面对连接件和骨架龙骨进行固定，实现全方位立体式连接，另外，栓孔为长圆孔，可根据连接需要选择合适的连接位置。

本申请中，边龙骨连接部中通过外凸卡片自顶部卡住边龙骨的同时，通 过倒刺与边龙骨的棱卡接形成双保险，加强了边龙骨与收边连接件的连接可靠性。

附图说明

图1是边龙骨与骨架龙骨连接结构示意图；

图2是收边连接件立体图；

附图标记：1-收边连接件、101-边龙骨连接部、101a-平板本体、101b-倒刺、101c-凸槽、101d-外凸卡片、102-骨架龙骨连接部、102a-肋部连接部、102b-腹板连接部、102c-斜面、102d-栓孔、2-螺栓、3-第一边龙骨、4-第二边龙骨、5-骨架龙骨。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，一种边龙骨与骨架龙骨连接结构，包括边龙骨(边龙骨可以为一根通长龙骨或两根龙骨对接，本实施例给出的是第一边龙骨3和第二边龙骨4对接的情况，第一边龙骨3和第二边龙骨4位于同一平面内)、骨架龙骨5以及收边连接件1，所述骨架龙骨5端部搭在所述边龙骨底板上，收边连接件1与边龙骨及骨架龙骨5同时卡接，并通过螺栓2与所述骨架龙骨5的腹板侧向连接。

其中，收边连接件1的具体结构请参见图2，图2为收边连接件立体图。所述收边连接件1为包括边龙骨连接部101和骨架龙骨连接部101的一体件，所述边龙骨连接部101与所述骨架龙骨连接部102垂直，所述边龙骨连接部101为具有平板本体101a的平板结构，其上有与所述边龙骨卡接的卡接结构；所述骨架龙骨连接部102为开口腔体结构，其包括肋部卡接部102a和腹板连接部102b，所述腹板连接部102b由所述肋部卡接部102a向下延展而成。

在具体实施时，由于通常情况下，骨架龙骨为倒t型龙骨，即其顶部有 宽度大于腹板小于底板的肋部，骨架龙骨连接部102的肋部卡接部为与倒t型龙骨的顶部形状吻合，其形状为倒u型，当骨架龙骨连接部102的肋部卡接部102a向下延展至腹板位置时，由于腹板的宽度小于与顶部肋部宽度，为了确保与骨架龙骨连接部102不与骨架龙骨5脱离，肋部卡接部102a在顶部肋部和腹板交接位置向内颈缩，在本实施例中通过斜面102c过渡来实现，然后向下延伸形成一组平行的板体即腹板连接部102b。

由于收边连接件1与骨架龙骨5在腹板位置通过螺栓2固定，因此预先在所述腹板连接部102b上开设有栓孔102d。作为一种优选的方式，所述栓孔102d为可以进行螺栓固定位置调整的长圆孔。

在具体实施时，边龙骨连接部101上卡接结构包括自边龙骨连接部101中上部向外凸出的凸槽101c，其与边龙骨连接部101平板本体连接的外凸卡片101d。外凸卡片101d上边缘与边龙骨连接部101平板本体连接，其与三个边均处于自由状态。

在具体实施时，为了外凸卡片101d从顶部卡接边龙骨的同时，从靠近平板本体一侧对收边连接件1定位，在外凸卡片101d两侧的平板本体上形成有三角形倒刺101b，三角形倒刺101b的底边与平板本体连接其余两个边自由，三角形倒刺101b用于卡接在靠近平板本体一侧边龙骨的棱上。

在具体实施时，三角形倒刺101b和外凸卡片101d位于所述平板结构的同侧。

在具体实施时，所述边龙骨连接部101可以设置在所述骨架龙骨连接部102的一侧或两侧同时设置，当边龙骨连接部101设在骨架龙骨连接部102的一侧时，两者之间呈l型或当边龙骨连接部101设在骨架龙骨连接部102的一侧时两者之间呈t型。

在具体实施时，由于边龙骨一般较骨架龙骨高度小，因此，边龙骨连接部101与所述骨架龙骨连接部102底面平齐，顶面不等高(骨架龙骨连接部102高度略大于边龙骨连接部101的高度)。

虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术 领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。