轻钢骨架异形造型吊顶施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吊顶施工方法，尤其涉及轻钢骨架异形造型吊顶施工方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断进步，高档酒店、公寓楼、星级写字楼及办公大楼等商业建筑和公共建筑层出不穷。为了营造更加舒适、更人性化的工作、生活环境，室内装饰吊顶的形式也不再紧紧的局限于普通的平顶，而是更多的采用设计风格独特、结构艺术化、造型各异、立体感强烈的弧形、椭圆形、多曲面及穹顶等异形造型吊顶，融合了现代装饰的使用功能和极具时代感的艺术性美感，充分体现设计空间的独特和超凡脱俗，以文化氛围的相融与统一，创造出艺术与实用完美结合的高品质室内空间，增强室内装饰效果，给人以美的享受。
[0003]现在的建筑室内大跨度空间逐渐增多，如入口大厅、剧院、展厅、报告厅及公共区域等，使用大量的叠级、多层面、多种材质组合的异形造型天花吊顶，使吊顶工程成为多元化、工艺复杂、重复作业面多及繁琐的一项分项工程。
[0004]然而，对于异形吊顶，目前的施工方法常需要现场切割、拼装，安全隐患较大，而且，现有的异形吊顶刚性和韧性交叉，易开裂、变形，而复杂的吊顶又带来了高强度的劳动，施工效率低。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供轻钢骨架异形造型吊顶施工方法，其施工效率高，劳动强度小，且施工后的异形吊顶具备较好的刚性和韧性。
[0006]本发明的目的采用以下技术方案实现:
[0007]轻钢骨架异形造型吊顶施工方法，包括以下步骤:
[0008]S1、对现场各区域进行标高、标识位置和放线；
[0009]S2、主要机电管线安装；
[0010]S3、对吊顶的异形造型制作并安装；
[0011]S4、安装吊筋及主龙骨和次龙骨；
[0012]S5、次要机电管线安装；
[0013]S6、机电管线末端使用玻镁板预加固及安装石膏板；
[0014]S7、对机电管线末端的机电点位开孔；
[0015]S8、嵌缝腻子、整体基层腻子处理；
[0016]S9、对吊顶进行面层涂饰。
[0017]优选地，在所述步骤S1中，标识位置和放线包括制出吊顶标高线、吊顶造型位置线、吊挂点布置线、机电管线末端点位位置、水平造型线、吊点位置线、吊具位置线、附加吊杆位置线。
[0018]优选地，在所述步骤S3中，异形造型的制作通过轻钢龙骨的冷弯曲实现，然后对各个轻钢龙骨进行拼装，最后用石膏板封边。
[0019]优选地，在所述步骤S3中，异形造型的安装通过吊筋与轻钢龙骨的连接实现。
[0020]优选地，在步骤S4中，安装吊筋及主龙骨和次龙骨包括根据放线弹出的吊点位置采用膨胀螺栓固定吊筋挂杆件、主龙骨安装、次龙骨安装、边龙骨安装和横支撑龙骨安装，最后进行校平加固。
[0021]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0022](1)本发明深化设计确定的吊筋、轻钢骨架、机电管线等主要构件均可场外由加工厂按规格尺寸统一制作、加工，实现了构件标准化，现场只需进行装配即可完成，有效地减少了现场加工出现的烟气、电弧，防止了安全隐患发生。
[0023](2)本发明同时对轻钢骨架进行冷弯曲，提高了异形造型制作精度，保证了施工品质；而且，对轻钢骨架采用机加工冷弯成型，所弯制品具有园弧光滑，清晰，变形量小有效防止传统施工中对轻钢骨架进行点锯破坏其刚性强度和韧性，应用玻镁板、石膏板和轻钢骨架替代了传统应用木工板基层骨架制作异形造型的创新工艺，解决了木工板为基层引发的易开裂、变形等质量通病。同时，无木工板基层的装饰，提升了吊顶工程的隔热、隔声、吸音、防火、防水、耐腐蚀、不霉变等各项技术性能。
[0024](3)本发明可实现工厂式流水线集中预制模块化加工，现场装配施工。使得施工时，作业紧密，施工工效高，提高了施工效率，缩短了施工工期。
[0025](4)本发明应用玻镁板、石膏板和轻钢骨架替代了传统应用木工板曲面基层骨架制作异形造型的创新工艺，减少了繁杂的木制作工艺，降低了工人劳动强度，降低了人力的投入。
[0026](5)本发明实施集中加工，对材料的回收利用率加强减少现场施工垃圾，降低了损耗。采用玻镁板、双防石膏板和轻钢骨架等无毒、机械强度高的环保材料替代木工板，节约大量原木资源，减少了现场粉尘及施工垃圾，有利于现场文明施工和环境保护，符合节能减排的社会需求，从而保证工程实现环保、节能的绿色施工目标。
【附图说明】
[0027]图1为本发明轻钢骨架异形造型吊顶施工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0028]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0029]如图1所示的轻钢骨架异形造型吊顶施工方法，包括以下步骤:
[0030]S1、对现场各区域进行标高、标识位置和放线；
[0031]S2、主要机电管线安装；
[0032]S3、对吊顶的异形造型制作并安装；
[0033]S4、安装吊筋及主龙骨和次龙骨；
[0034]S5、次要机电管线安装；
[0035]S6、机电管线末端使用玻镁板预加固及安装石膏板；
[0036]S7、对机电管线末端的机电点位开孔；
[0037]S8、嵌缝腻子、整体基层腻子处理；
[0038]S9、对吊顶进行面层涂饰。
[0039]在一个优选的实施方式中，在所述步骤S1中，标识位置和放线包括制出吊顶标高线、吊顶造型位置线、吊挂点布置线、机电管线末端点位位置、水平造型线、吊点位置线、吊具位置线、附加吊杆位置线。
[0040]进一步，在所述步骤S3中，异形造型的制作通过轻钢龙骨的冷弯曲实现，然后对各个轻钢龙骨进行拼装，最后用石膏板封边。
[0041]在一个优选的实施方式中，在所述步骤S3中，异形造型的安装通过吊筋与轻钢龙骨的连接实现。
[0042]在一个优选的实施方式中，在步骤S4中，安装吊筋及主龙骨和次龙骨包括根据放线弹出的吊点位置采用膨胀螺栓固定吊筋挂杆件、主龙骨安装、次龙骨安装、边龙骨安装和横支撑龙骨安装，最后进行校平加固。
[0043]本施工方法具体实施如下:
[0044]施工前，对施工图进行深化设计，利用CAD在原版面电子图纸上进行尺寸标注，对各种造型进行模块化分配。根据异形造型的结构选定轻钢骨架材料。圆形、异形造型采用轻钢龙骨制作；穹顶造型的外围选用轻钢龙骨制作，内圈穹顶根据拱形饰面材料确定基层材料，如为轻质材料选用轻钢龙骨，如果饰面材料较重，选用方通或角钢制作。同时对复杂多造型进行模块化拆分，绘制大样图和细部节点施工图；综合考虑各安装管线的安装尺寸要求统一安排布置定位，绘制综合布线图，同时在布置吊筋点位前，应先将暖通、消防及灯具图纸与装饰顶面布置图纸，相合并形成综合顶面图。对于顶面是天机板以及吊顶内空间大于2.5米以上的吊顶，需要制作转换层，应设计吊顶转换支撑大样图。
[0045]施工前，对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物，在安装位置上残留的水泥必须铲除，地面不平整应予以修复，并保持安装现场干燥、无积水。
[0046]配置异形造型天花节点图，天花尺寸图，综合天花点位布置图。吊顶转换支撑大样图。
[0047]1.测量、标高、标识位置和放线
[0048]根据现场提供的标尚控制点，按施工图纸各区域的标尚，在墙、柱面上弹出标尚控制线，弹出轴线。
[0049]标识放线主要为吊顶标高线、吊顶造型位置线、吊挂点布置线、确定机电末端点位位置、水平造型线、吊点位置线、吊具位置线、附加吊杆位置线。
[0050]放线的顺序是先竖向标高，后平面造型及细部。竖向标高线弹于墙上，平面造型和细部弹于地面上。
[0051]确定吊顶标高线。根据深化设计绘制的天花吊筋布置图、综合布线图和综合顶面图，用红外线水准仪在施工区域内的每个墙(柱)角上抄测出水平点(当墙体较长，中间应适当增加抄测点)，弹出水准线，水准线距地面为+500mm，从水准线量至吊顶设计高度用墨斗沿墙柱弹线，以控制吊顶面板高度。
[0052]确定吊顶造型位置线。对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线形成吊顶造型框架线。
[0053]确定吊点位置。双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距彡1200mm，单层骨架吊顶与吊点间距为800-1500mm(视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定)。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有各种造型的吊顶，在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。
[0054]确定机电管线末端点位位置。根据机电、暖通各专业布置图，结合综合顶面布置图，在地面上准确标识出风口、检修口、灯位、喷淋、广播、烟感及信号的位置。
[0055]2.主要机电管线安装
[0056]根据深化设计的综合管线布置图，对消防喷淋、烟感器、和空调及强弱电线路安装。
[0057]主要对消火栓和消防喷淋主管道、通风主风道、空调系统的主干管和风机盘管系统的定位安装，强弱电系统的桥架集之路管线安装。
[0058]3.异形造型制作并安装
[0059]1、吊顶的异形造型制作。根据CAD放样制作的异型造型大样图和细部节点施工图制作异形造型。
[0060]对轻钢骨架进行弯曲。将轻钢骨架按照深化设计的模块化配置图进行加工。加工之后，应用多功能滚动式弯管机对轻钢龙骨、方通或角钢进行分段弯曲。弯曲时，必须按照多功能滚动式弯管机要求进行操作，弯曲的轻钢骨架一定也要平滑。然后对照进行现场放样的异型造型进行骨架拼装。
[0061]轻钢骨架拼装。将需要拼装的轻钢骨架放在已经放样的施工区域，裁剪150_的轻钢骨架连接件，放置在现场，将要连接的轻钢骨架和150mm的轻钢骨架连接件先用手电钻在骨架首尾两端各钻两个一排的4mm的铆钉孔，接着将两条弯曲的轻钢骨架靠近，用轻钢骨架连接件将其连接在一起，用铆钉将其组合铆接，固定牢固。拼装过程中，要对照放样及时调整异形造型的弧度和平整度。方通的连接和角钢连接，采用现场焊接的方式进行连接，焊接之后，敲掉焊渣，用手磨机稍微打磨光滑，涂刷防锈漆，待用。轻钢骨架造