中小型轴承套圈热处理淬火设备下料装置制造方法
【专利摘要】中小型轴承套圈热处理淬火设备下料装置，传送链条设置在油槽中，热处理装置的连接板固定在传送链条上，热处理装置的滚轮置于导轨上，工件置于热处理装置的二个辊轴上，转动柱的下部插套在导筒上，转动柱上端固定有转动横梁，转动横梁上固定有电磁吸盘，电磁吸盘对着热处理装置的二个滚轮之间的工件；转动柱上固定有从动齿轮，减速电机的转轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，输送带位于转动横梁的下方。它能将油槽中淬火完成后的轴承套圈工件自动下料并送到传送带上运至下一道加工工序。
【专利说明】中小型轴承套圈热处理淬火设备下料装置
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及轴承套圈生产【技术领域】，更具体地说涉及一种中小型轴承进行热处理淬火时所用的设备的下料装置。
【背景技术】
:
[0002]目前传统的中小型轴承套圈热处理淬火方法是，人手工用铁钩钩着轴承套圈放入油槽中不停抖动来实现中小型轴承套圈的热处理淬火，其不足之处是:在油槽中淬火时，轴承套圈工件需要人工在铁钩上抖动，这样易损伤轴承套圈，不利于提高轴承套圈淬火后的品质。为了避免人为抖动轴承套圈工件引起工件损伤，降低人工劳动强度，我们设计一种新的轴承套圈淬火设备，见图1所示，它是在油槽Al中设置有传送链条A2，传送链条A2上固定有热处理装置A3，见图2所示，热处理装置A3由连接板A31、辊轴A32、滚轮A33和耐高温轴承A34组成，连接板A31固定在传送链条A2上，耐高温轴承A34的外圈固定在连接板A31上，二个辊轴A32分别与二个耐高温轴承A34的内圈固定在一起，圆柱体状的滚轮A33焊接固定在辊轴A32上 ，滚轮A33置于导轨A4上，传送链条A2带动滚轮A33沿腰形的导轨A4走动，工件置于二个辊轴A32上，这样的淬火设备，让工件在淬火过程中转动，同时通过传送链条A2自身的波动带动工件上下抖动进行淬火，它避免了轴承套圈的损伤，同时提高了生产效率。但是经过一段时间在油槽中淬火后，需要将工件下料取出，如果人工下料，则生产效率十分低下，为此需要设计专门的下料装置。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种中小型轴承套圈热处理淬火设备下料装置，它能将油槽中淬火完成后的轴承套圈工件自动下料并送到传送带上运至下一道加工工序。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]中小型轴承套圈热处理淬火设备下料装置，包括油槽、传送链条和热处理装置，传送链条设置在油槽中，热处理装置的连接板固定在传送链条上，热处理装置的滚轮置于导轨上，工件置于热处理装置的二个辊轴上，转动柱的下部插套在导筒上，转动柱上端固定有转动横梁，转动横梁上固定有电磁吸盘，电磁吸盘对着热处理装置的二个滚轮之间的工件；
[0006]转动柱上固定有从动齿轮，减速电机的转轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，输送带位于转动横梁的下方。
[0007]所述减速电机和导筒固定在下料工作台上。
[0008]所述输送带的二边设置有挡板。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]它能将油槽中淬火完成后的轴承套圈工件自动下料并送到传送带上运至下一道加工工序。【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为【背景技术】的结构示意图；
[0012]图2为【背景技术】中热处理装置的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1、油槽；2、传送链条；3、热处理装置；4、导轨；5、转动柱；6、转动横梁；7、导筒；8、电磁吸盘；9、从动齿轮；10、减速电机；11、主动齿轮；12、输送带；13、下料工作台。
【具体实施方式】
:
[0015]实施例:见图3所示，中小型轴承套圈热处理淬火设备下料装置，包括油槽1、传送链条2和热处理装置3，传送链条2设置在油槽I中，热处理装置3的连接板31固定在传送链条2上，热处理装置3的滚轮32置于导轨4上，工件A置于热处理装置3的二个辊轴33上，转动柱5的下部插套在导筒7上，转动柱5上端固定有转动横梁6，转动横梁6上固定有电磁吸盘8，电磁吸盘8对着热处理装置3的二个滚轮32之间的工件A ；
[0016]转动柱5上固定有从动齿轮9，减速电机10的转轴上固定有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮9相哨合,输送带12位于转动横梁6的下方。
[0017]所述减速电机10和导筒7固定在下料工作台13上。
[0018]所述输送带12的二边设置有挡板121。电磁吸盘8由线圈、电磁铁和盒体组成，线圈和电磁铁固定在盒体中，盒体为一个封闭性的盒体，可以保证淬火油不渗透到盒体内，影响线圈和电磁铁正常工作。
[0019]工作原理:见图3所示，打开电磁吸盘8的电源开关，工件A被电磁吸盘8从二个辊轴33上吸走，然后减速电机10驱动转动横梁6转动180度，当转动横梁6转动180时，电磁吸盘8正好位于输送带12的上方，关闭电磁吸盘8的电源，吸在电磁吸盘8的工件A正好落到输送带12上并被送到下一道生产加工工序，挡板121可以防止工件A滚落输送带12之外。
[0020]电磁吸盘8将工件放置入输送带12中后，由控制柜控制减速电机10再将转动横梁6转动到二个辊轴32的上方。
【权利要求】
1.中小型轴承套圈热处理淬火设备下料装置，包括油槽(I)、传送链条(2)和热处理装置(3)，传送链条(2)设置在油槽(I)中，热处理装置(3)的连接板(31)固定在传送链条(2)上，热处理装置(3)的滚轮(32)置于导轨(4)上，工件(A)置于热处理装置(3)的二个辊轴(33)上，其特征在于:转动柱(5)的下部插套在导筒(7)上，转动柱(5)上端固定有转动横梁(6)，转动横梁(6)上固定有电磁吸盘⑶，电磁吸盘⑶对着热处理装置3的二个滚轮(32)之间的工件⑷； 转动柱(5)上固定有从动齿轮(9)，减速电机(10)的转轴上固定有主动齿轮(11)，主动齿轮(11)与从动齿轮(9)相哨合，输送带(12)位于转动横梁(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的中小型轴承套圈热处理淬火设备下料装置，其特征在于:减速电机(10)和导筒(7)固定在下料工作台(13)上。
3.根据权利要求1所述的中小型轴承套圈热处理淬火设备下料装置，其特征在于:输送带(12)的二边设置有挡板(121)。
【文档编号】C21D1/63GK203855618SQ201420247521
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】朱正校, 樊荣江 申请人:绍兴正梁轴承有限公司