一种合金大棒连续调质热处理淬火炉炉温的检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及工业热处理生产线设备中淬火炉的温度检测，尤其是一种合金大 棒连续调质热处理淬火炉炉温的检测装置。
【背景技术】
[0002] 在材料热处理加工生产中，炉温的准确测量和精确控制是保证工件热处理质量的 关键因素。因此，在材料热处理行业，炉体在投产前和运行周期完结后，都必须检测炉体有 效工作区域内任意两点间的最大温差，即温场均匀度（TUS)，同时了解工件在加热过程中的 实际升温、保温、降温曲线。
[0003] 对工件进行热处理的炉型主要采用合金大棒连续调质热处理淬火炉，该淬火炉具 有以下结构：参见图4、图5,淬火炉具有隧道式炉体14,炉体的炉膛顶部设有保温材料制成 的拱形炉顶15,炉体的炉膛两侧及底部设有耐火砖砌成炉衬16,两侧炉衬16之间沿传送方 向排列有由若干斜向布置的V型炉辊组件组成的V型传送辊道，V型炉辊组件是由转动轴 17、V型辊18、轴承座19及驱动电机20构成。在使用时，将合金大棒放置在V型传送辊道 的V型辊18上，合金大棒在V型辊18的驱动下沿轴向向前运动，同时保持径向自转。
[0004] 当前，对炉温和待测合金大棒的实际加热温度采用炉温测试仪埋入法（即"黑匣 子"）和炉温测试拖偶法。
[0005] 炉温测试仪埋入法（即"黑匣子"）在测试时将炉温曲线数据采集仪(选用：德国 MyCode-6)埋入热处理材料中，在测试完成后将炉温曲线数据采集仪采集到的数据下载到 电脑而形成工艺曲线。炉温测试仪埋入法适用于中型辊底热处理淬火炉，该淬火炉对炉温 的要求在650°C以下，测试时间8小时以内；要求热处理的材料必须是单只运动的尺寸大于 伞500mm的合金棒或横截面为方形且尺寸大于500mmX500mm的合金柱体，由此可见，这种 测试方法测试成本高，数据采集成功率低下，不适用于工艺温度在850°C-950°C的合金棒 材自旋单根辊底式淬火炉，并且在测试过程中，较高的炉体内部温度对炉温曲线数据采集 仪带来不可逆转的损害，造成巨大的经济损失。
[0006] 炉温测试拖偶法即是将热电偶装在热处理材料，热处理材料在传送过程中对炉温 进行检测。虽然，这种测试方法成本低，但是只适用于测试过程中热处理材料单向运动，不 适用于合金棒材自旋单根辊底式淬火炉的高温、长时间多点测量，尤其是测试过程中在热 处理材料旋转行走(三维运动）的特点。
【发明内容】
[0007] 本实用新型的目的就是要解决当前对合金大棒连续调质热处理淬火炉的炉温进 行检测时，采用炉温测试仪埋入法测试成本高，数据采集成功率低，不适用于850°C-950°C 的工艺温度要求，造成了巨大的经济损失，而采用炉温测试拖偶法无法满足在测试过程中 热处理材料旋转行走的要求等问题，为此提供一种合金大棒连续调质热处理淬火炉炉温的 检测装置。
[0008] 本实用新型的具体方案是：一种合金大棒连续调质热处理淬火炉炉温的检测装 置，其特征是：包括有待测样棒、I号铠装热电偶、II号铠装热电偶和III号铠装热电偶以及 多通道温度计，其中待测样棒选用直径为200-250mm，长度为3000-14000mm的合金棒，在待 测样棒后端装有用于引导线路的限位座，并在限位座中焊装有非转动式绕线盘，在待测样 棒的柱形面上，从待测样棒的后端至中部开设有轴向布置的嵌线槽，嵌线槽的槽底上分别 开设有前后布置的径向安装孔A和径向安装孔B，并在嵌线槽的前侧壁上开设有轴向安装 孔C，其中安装孔A深入至待测样棒的中轴线部位，安装孔B深入至离待测样棒的中轴线 1/2部位；所述I号、II号、III号铠装热电偶的感温探头分别对应安装在安装孔A、B、C中，三 个铠装热电偶的信号引出线均嵌装在嵌线槽中，同时向棒体的后侧延伸，在绕线盘上缠绕 3-5圈之后从限位座中引导出去，并分别与多通道温度计相连接。
[0009] 本实用新型中所述I号铠装热电偶、II号铠装热电偶和III号铠装热电偶的分度号 为K，精度等级为I级，测温范围为0-1KKTC，并且每个铠装热电偶的信号引出线的长度均 为 100m。
[0010] 本实用新型中所述待测样棒的材质为42CrMo钢。
[0011] 本实用新型中所述多通道温度计为CENTER-309四通道RS232温度计，且测试精 度为±0. 2%。
[0012] 本实用新型中所述限位座具有两个扇形支臂，两个扇形支臂的大头端焊装在待测 样棒的后端，且小头端向待测样棒的中轴线倾斜布置，并在端部装有引导环，引导环与待测 样棒同中轴线布置，所述绕线盘焊装在两个扇形支臂之间，绕线盘的绕线槽与待测样棒上 的嵌线槽相对应。
[0013] 本实用新型操作简单、设计巧妙，并且投入成本低，达到了实时、准确地对淬火炉 炉体内部温度和待测合金大棒的加热温度进行监测的要求，不仅克服了现有的炉温测试仪 埋入法测试成本高，数据采集成功率低，炉温测试范围达不到要求的问题，而且克服了现有 的炉温测试拖偶法只适合于待测合金大棒在单向行走中进行炉温和棒体加热温度的测量， 并且不能进行长时间、多点测量的问题。
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的安装结构示意图；
[0015] 图2是本实用新型中待测样棒的俯视示意图；
[0016] 图3是本实用新型中I号、II号、III号铠装热电偶的测温曲线图；
[0017]图4是现有技术中合金大棒连续调质淬火炉的结构示意图；
[0018] 图5是图4的A-A视图。
[0019] 图中：1一待测样棒，2-I号铠装热电偶，3-II号铠装热电偶，4一III号铠装热电 偶，5-多通道温度计，6-限位座，7-绕线盘，8-嵌线槽，9一安装孔A，10-安装孔B，11一 安装孔C，12-扇形支臂，13-引导环14一隧道式炉体，15-拱形炉顶，16-炉衬，17-转动 轴，18-V型棍，19一轴承座，20-驱动电机。
【具体实施方式】
[0020] 参见图1-3,本实用新型包括有待测样棒1、I号铠装热电偶2、II号铠装热电偶3 和I