一种快速冷却的热处理淬火槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种快速冷却的热处理淬火槽。
【背景技术】
[0002]淬火是热处理工序中重要的组成环节，它是将金属工件加热到奥氏体化温度并保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体、和奥氏体等的热处理工艺。淬火冷却是将加热后的工件进行快速冷却的过程，它对组织转变及获得所需性能至关重要。为了实现金属工件的淬火冷却，达到所要求的组织和性能，同时又避免工件在冷却过程中开裂和变形，其中淬火冷却设备的选择至关重要。
[0003]淬火槽是一种充有淬火介质专门用于冷却的容器，其中淬火介质可以为水、油、熔盐及各种水溶性淬火液等。在使用淬火槽对工件进行冷却时，由于工件四周不同部位和距离易存在较大的温差，从而导致工件内部产生热应力，最终造成工件的淬火畸变、开裂、报废等损失。
[0004]为了实现工件的快速和均匀冷却，获得更好的淬火效果，保证工件经热处理以后具有良好的使用性能，国内外技术人员均尝试了大量手段。其中，目前使用较多的方法为在淬火槽中配备搅拌装置，用于控制淬火介质的温度和流动。但由于现有技术中淬火槽内搅拌装置的设置不合理，其对淬火介质的搅拌效果仍有待改进，从而导致淬火槽内不同区域仍存在较大的温差。
[0005]如，中国专利申请号:201220741981.1，申请日:2012年12月28日，发明创造名称为:一种热处理用淬火槽，该申请案中的搅拌系统采用直叉式双叶轮搅拌器搅拌系统，其直叉式双叶轮搅拌器安置在淬火槽体四周，通过搅拌器叶轮的转动，压缩管道中的淬火介质通过管道向上流动，形成上翻式搅拌。该申请案在一定程度上能够降低淬火槽内介质的温差，保证淬火介质液位的稳定性，但由于该申请案中的搅拌系统即存在设置不合理的问题，从而导致其搅拌效果有待提高，淬火介质仍存在较大温差。此外，由于淬火介质的温度稳定性对于工件的性能至关重要，而该申请案中并不能对淬火槽内介质的温度进行实时监控，无法保证淬火介质温度的稳定性，从而导致工件的淬火效果受到影响。
【实用新型内容】
[0006]1.实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的在于克服由于现有淬火槽内搅拌装置设置不合理，淬火槽内不同区域淬火介质仍存在较大温差，从而影响工件使用性能的不足，提供了一种快速冷却的热处理淬火槽。通过使用本实用新型的热处理淬火槽，可以有效保证淬火槽内淬火介质温度的均匀和稳定，大大提高了工件的淬火效果，使其热处理性能得到保证。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0010]本实用新型的一种快速冷却的热处理淬火槽，包括淬火槽体和搅拌机构，所述的搅拌机构相互交错安装于淬火槽体的两个相对侧壁内部，上述搅拌机构包括电机、安装板、搅拌轴和搅拌叶片，其中，所述的安装板固定于淬火槽体的侧壁内部，在安装板的顶部固定有电机，且电机通过传动机构与搅拌轴的顶部相连，在上述搅拌轴的底部设有搅拌叶片。
[0011]更进一步地，所述的传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，其中，所述主动轮固定于电机的输出轴上，主动轮通过皮带与从动轮相连，且从动轮的输出端通过联轴器与搅拌轴相连。
[0012]更进一步地，所述淬火槽体的侧壁内部设有导流筒，导流筒的顶部设有固定板，搅拌轴的下端伸入导流筒内部且其通过轴承与固定板固定连接。
[0013]更进一步地，在所述淬火槽体的一侧设有进水口，该进水口与进水管相连，且在进水管上设有控制阀。
[0014]更进一步地，所述淬火槽体内设有温度传感器和液位传感器，该温度传感器、液位传感器和控制阀均与控制器相连。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本实用新型的一种快速冷却的热处理淬火槽，包括淬火槽体和搅拌机构，由于所述的搅拌机构相互交错安装于淬火槽体的两个相对侧壁内部，从而增强了淬火槽体内介质的对流运动，有利于使整个淬火槽体内淬火介质的温度保持均匀，降低了不同区域的温差，从而使工件的淬火质量得到有效保证，工件的组织与硬度分布较均匀。
[0018](2)本实用新型的一种快速冷却的热处理淬火槽，淬火槽体的侧壁内部设有导流筒，导流筒的顶部设有固定板，搅拌轴的下端伸入导流筒内部且其通过轴承与固定板固定连接。通过导流筒的设置使介质在导流筒内外形成上下循环流动，增强了循环流量，且可以对水流的运动进行导向，使其沿着设定路线进行流动。
[0019](3)本实用新型的一种快速冷却的热处理淬火槽，淬火槽体的一侧设有进水口，该进水口与进水管相连，且在进水管上设有控制阀，该控制阀与淬火槽体内的温度传感器及液位传感器均与控制器相连，从而可以对淬火槽内的液位与温度进行实时监测，并通过控制器自动控制控制阀的开闭对淬火槽的进水量进行调节，从而能够始终保持淬火槽内液位和温度的稳定性，进而使工件的淬火质量得到保证。
【附图说明】
[0020]图1为实施例1的一种快速冷却的热处理淬火槽的结构示意图；
[0021 ]图2为实施例2的一种快速冷却的热处理淬火槽的结构示意图；
[0022]图3为沿图1中A-A方向的剖视图；
[0023]图4为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型中搅拌机构的安装结构示意图。
[0025]示意图中的标号说明:
[0026]1、淬火槽体；11、水淬区；2、搅拌机构；301、从动轮;302、主动轮;4、电机;5、搅拌轴;501、搅拌叶片;6、吊具;7、安装板;8、进水管;801、控制阀；9、导流筒;901、固定板。
【具体实施方式】
[0027]为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0028]实施例1
[0029]如图1、图3-图5所示，本实施例的一种快速冷却的热处理淬火槽，包括淬火槽体I和搅拌机构2，水淬区101位于淬火槽体I的中部，搅拌机构2相互交错安装于淬火槽体I的两个相对侧