一种适用于控制封头热处理淬火变形的淬火架的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及封头类零件加工技术领域，尤其设及一种适用于控制封头热处理泽火 变形的泽火架。
【背景技术】
[0002] 封头由过渡小圆弧连接大圆弧和直线段而成，其典型的结构如图1所示，封头所选 用的材料为侣合金LD10M，毛巧厚度为26mm，它是由40mm长直线段、R213mm的小圆弧和 R1238mm的大圆弧联结而成。设计要求零件内型面与理论型面偏差不大于3mm、口部直径为 Φ 1756+1 -2mm、零件的壁厚；最终材料状态为泽火+人工时效，零件口部直径较大， 是典型的大厚壁侣合金零件。且零件需要泽火热处理来提高强度及综合性能。
[0003] 工厂采用硝盐槽进行封头泽火热处理，零件是竖直入泽火槽液及冷却水中。因此， 瞬间急剧冷热的影响使口部变形严重，形成楠圆状，同时，口部严重变形使过渡小圆弧型面 发生无规律的变形，且零件高度尺寸也发生变化。从而需要用于控制封头热处理时变形的 工装夹具。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就在于提供适用于控制封头热处理泽火变形的泽火架，W解决上述 问题。 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是运样的：一种适用于控制封头热处理泽 火变形的泽火架，包括主框架，封头位于所述主框架内，所述主框架采用巧架式钢结构，在 封头口部内表面设置有胀圈，封头口部外表面设置有可调式抱髓，在封头顶部还设置有压 紧盘和与所述压紧盘对应的压紧基座。
[000引作为优选的技术方案:所述压紧基座采用巧架式钢梁。
[0006] 作为优选的技术方案:还设置有至少一个加强结构。
[0007] 与现有技术相比，本发明的优点在于： 1) 本发明采用内支撑外抱髓结构控制封头的口部变形，可W有效控制高溫环境下封头 口部圆度变形； 2) 本发明通过局部刚度加强，使得泽火架本身在高溫炉内变形最小； 3) 本发明有效控制高溫环境下零件的高度，从而控制型面质量。
【附图说明】
[0008] 图1为封头的典型结构； 图2为本发明的泽火架的结构示意图； 图3为图2的A-A剖视图。
[0009] 图中：1、主框架;2、封头;3、胀圈；4、可调式抱髓;5、压紧盘;6、压紧基座;7、加强结 构。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[00川实施例： 参见图2-3,一种适用于控制封头热处理泽火变形的泽火架，包括主框架1，封头2位于 所述主框架1内，所述主框架1采用巧架式钢结构，通过增加夹具即泽火架结构的刚度，有效 抑制零件在热处理过程中的变形，在封头2 口部内表面设置有胀圈3,胀圈3用于控制封头2 向内变形；封头2 口部外表面设置有可调式抱髓4,可调式抱髓4可W保证封头的Ξ忍底圆 度，控制其呈楠圆趋势的变形;在封头2顶部还设置有压紧盘5和与所述压紧盘5对应的压紧 基座6;压紧基座6采用巧架式钢梁，根据有限元仿真结果，还设置有数个加强结构7。
[0012] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本本发明，凡在本本发明 的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本本发明的保护范围 之内。
【主权项】
1. 一种适用于控制封头热处理淬火变形的淬火架，其特征在于:包括主框架，封头位于 所述主框架内，所述主框架采用桁架式钢结构，在封头口部内表面设置有胀圈，封头口部外 表面设置有可调式抱箍，在封头顶部还设置有压紧盘和与所述压紧盘对应的压紧基座。2. 根据权利要求1所述的一种适用于控制封头热处理淬火变形的淬火架，其特征在于： 所述压紧基座采用桁架式钢梁。3. 根据权利要求1所述的一种适用于控制封头热处理淬火变形的淬火架，其特征在于： 还设置有至少一个加强结构。
【专利摘要】本发明公开了一种适用于控制封头热处理淬火变形的淬火架，封头类零件加工技术领域，包括主框架，封头位于所述主框架内，所述主框架采用桁架式钢结构，在封头口部内表面设置有胀圈，封头口部外表面设置有可调式抱箍，在封头顶部还设置有压紧盘和与所述压紧盘对应的压紧基座；本发明解决了封头类零件在硝盐炉内淬火变形过大问题；本发明通过加强夹具结构的整体刚度，刚度合理分布，零件约束，反变形控制措施实现了淬火时零件整体变形可控。
【IPC分类】C21D1/62, C22F1/04
【公开号】CN105543737
【申请号】CN201510910150
【发明人】陶明清, 贺飞飞, 冉海军, 张萌
【申请人】中国航天科技集团公司长征机械厂
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月10日