一种铬合金钢亚温淬火热处理方法及装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种铬合金钢亚温淬火热处理方法及装置，涉及铬合金钢处理技术领域，包括以下步骤：(1)将铬合金钢置于加热炉中，升温至(820?850)℃，保温(50?70)min；(2)将经加热炉处理后的铬合金钢置于淬火池水中，进行冷却；(3)将经淬火池冷却后的铬合金钢置于回火炉中，升温至(580?620)℃，保温(150?200)min；(4)将经回火炉处理后的铬合金钢置于空冷装置中进行空气冷却，得产品，本发明得到的产品结构强度高，性能好。
【专利说明】
一种铬合金钢亚温淬火热处理方法及装置
技术领域
[0001]本发明涉及耐热砖热处理技术领域，具体涉及一种铬合金钢亚温淬火热处理方法及装置。
【背景技术】
[0002]热处理装置是对轮毂进行加热处理的装置，目前现有的热处理装置，大多加热效率不高，加热效果差，不能对物料进行高效的加热，且大部分结构复杂，结构成本高，且加热功能单一。
[0003]鉴于此，需要对现有的加热装置进行进一步的改进。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种一种铬合金钢亚温淬火热处理方法以及装置，可以大大提高铬合金钢的性能。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种铬合金钢亚温淬火热处理方法，包括以下步骤:
[0007](I)将铬合金钢置于加热炉中，升温至(820-850) °C，保温(50-70)min;
[0008](2)将经加热炉处理后的铬合金钢置于淬火池水中，进行冷却；
[0009](3)将经淬火池冷却后的铬合金钢置于回火炉中，升温至(580-620)°C，保温(150-200)min；
[0010](4)将经回火炉处理后的铬合金钢置于空冷装置中进行空气冷却，得产品。
[0011]进一步的，所述步骤(I)升温的温度为(830-840)°C，所述步骤(2)中淬火池中使用的淬火剂为水。
[0012]—种铬合金钢亚温淬火热处理装置，所述装置按工艺流程从前至后依次包括加热炉、淬火池、回火炉以及空冷装置;所述加热炉包括第加热炉体以及加热炉膛，所述回火炉包括回火炉体以及回火炉膛;所述加热炉膛由设置进料口的第一前炉膛壁、第一左炉膛壁、第一右炉膛壁、第一后炉膛壁、第一顶炉膛壁以及第一底炉膛壁围合而成;所述回火炉膛所述加热炉膛由设置进料口的第二前炉膛壁、第二左炉膛壁、第二右炉膛壁、第二后炉膛壁、第二顶炉膛壁以及第二底炉膛壁围合而成;所述第一前炉膛壁、所述第一左炉膛壁、所述第一右炉膛壁、所述第一后炉膛壁、所述第一顶炉膛壁以及所述第一底炉膛壁外侧均设置有第一保温层，所述第一保温层的外侧设置有第一加热层;所述第二前炉膛壁、所述第二左炉膛壁、所述第二右炉膛壁、所述第二后炉膛壁、所述第二顶炉膛壁以及所述二底炉膛壁外侧均设置有第二保温层，所述第二保温层的外侧设置有第二加热层;所述加热炉膛中分别设置有若干块第一置物板，所述回火炉膛中设置有若干块第二置物板，所述若干块第一置物板、第二置物板均自下而上安装在相应的炉膛中；所述空冷装置包括集装筐以及若干个集装筐筒，每一个集装筐筒的底部均能与所述集装筐的顶部拼接成整体，所述若干个集装筐筒相互之间也能拼接成整体。
[0013]进一步的，所述第一加热层中的热元件为第一电阻丝，所述第二加热层中的热元件为第二电阻丝，所有电阻丝均呈螺旋状;所述第一保温层包括第一保温砖层，所述第一保温砖层中的保温砖堆砌在第一前炉膛壁、第一左炉膛壁、第一右炉膛壁、第一后炉膛壁、第一顶炉膛壁以及第一底炉膛壁的外侧;所述第二保温层包括第二保温砖层，所述第二保温砖层中的保温砖堆砌在第二前炉膛壁、第二左炉膛壁、第二右炉膛壁、第二后炉膛壁、第二顶炉膛壁以及第二底炉膛壁的外侧。
[0014]进一步的，堆砌所述第一前炉膛壁、第一左炉膛壁、第一右炉膛壁、第一后炉膛壁的第一保温砖层上均设置有若干排第一 L型夹持板;堆砌所述第二前炉膛壁、第二左炉膛壁、第二右炉膛壁、第二后炉膛壁上的第二保温砖层上均设置有若干排第二 L型夹持板;所有L型夹持板的水平端均固定在相对应的保温砖上，所述L型夹持板的垂直端均平行于所述相对应的保温砖向上延伸；同一排的L型夹持板设置在同一水平面上，相邻两排的L型夹持板相互平行设置;每排夹持板上安置至少一根所述第一电阻丝或所述第一电阻丝;所述第一顶炉膛壁设置有若干排第一夹持组件上，所述第二顶炉膛壁设置有若干排第二夹持组件，所有夹持组件均包括倒Ω型夹持块以及螺栓;所述倒Ω型夹持块的两个端部均设置有安装孔，所述螺栓通过所述安装孔将所述倒Ω型夹持块固定在第一顶炉膛壁上或第一顶炉膛壁上;每排倒Ω型夹持块上安置至少一根所述第一电阻丝或所述第二电阻丝;所述第一底炉膛壁上开设有若干个第一沟槽，所述第二回底炉膛壁上开设有若干个第二沟槽，每个沟槽中军放置至少一根所述第一电阻丝或第二电阻丝。
[0015]进一步的，所述第一加热层中的加热元件包括若干根第一电阻带，所述第一保温层设置有第一保温纤维束;所述若干根第一电阻带通过第二螺栓呈波浪状分别固定在第一前炉膛壁、第一左炉膛壁、第一右炉膛壁、第一后炉膛壁、第一顶炉膛壁以及第一底炉膛壁的外侧;所有的第一炉膛壁与其相对的第一电阻带之间均填充有所述第一保温纤维束。
[0016]进一步的，述第二加热层中的加热元件包括若干根第二电阻带，所述第二保温层设置有第二保温纤维束;所述若干根第二电阻带通过第三螺栓呈波浪状分别固定在第二前炉膛壁、第二左炉膛壁、第二右炉膛壁、第二后炉膛壁、第二顶炉膛壁以及第二底炉膛壁的外侧;所有的第二炉膛壁与其相对的第二电阻带之间均填充有所述第二保温纤维束。
[0017]进一步的，所述第一左炉膛壁、第一右炉膛壁上对称开设有若干个第一导轨槽，所述第二左炉膛壁、第二右炉膛壁上对称开设有若干个第二导轨槽;所述第一置物板。第二植物板滑动的设置在对应的导轨槽中。
[0018]进一步的，所有置物板上均开设有若干个通孔。
[0019]进一步的，所述集装筐的顶部以及集装筐筒的顶部均开设有凹槽，所述集装筐筒的底部设置有凸起，所述凸起能卡合在所述凹槽中。
[0020]本发明的优点在于，通过本发明的方法可以大大提高铬合金钢的结构强度和性能，且通过加热装置可以对结构进行均匀加热。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明加热炉的主视图；
[0023]图2为本发明回火炉的主视图；
[0024]图3为本发明集装筒的结构示意图；
[0025]图4为本发明集装筐的结构示意图；
[0026]图5为本发明整体的结构不意图；
[0027]图6为本发明铬合金钢的亚温处理装置的示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]一种铬合金钢亚温淬火热处理方法，包括以下步骤:
[0030](I)将铬合金钢置于加热炉中，升温至(820-850) °C，保温(50-70)min;
[0031](2)将经加热炉处理后的铬合金钢置于淬火池水中，进行冷却；
[0032](3)将经淬火池冷却后的铬合金钢置于回火炉中，升温至(580_620)°C，保温(150-200)min；
[0033](4)将经回火炉处理后的铬合金钢置于空冷装置中进行空气冷却，得产品。
[0034]进一步的，所述步骤(I)升温的温度为(830_840)°C，所述步骤(2)中淬火池中使用的淬火剂为水。
[0035]一种铬合金钢亚温淬火热处理方法及装置，所述装置按工艺流程从前至后依次包括加热炉1、淬火池2、回火炉3以及空冷装置4;所述加热炉3包括加热炉体11以及加热炉膛12，所述回火炉3包括回火炉体21以及回火炉膛22;所述加热炉膛12由设置进料口的第一前炉膛壁121、第一左炉膛壁122、第一右炉膛壁123、第一后炉膛壁124、第一顶炉膛壁125以及第一底炉膛壁126围合而成;所述回火炉膛22所述加热炉膛由设置进料口的第二前炉膛壁221、第二左炉膛壁222、第二右炉膛壁223、第二后炉膛壁224、第二顶炉膛壁225以及第二底炉膛壁226围合而成;第一前炉膛壁121、第一左炉膛壁122、第一右炉膛壁123、第一后炉膛壁124、第一顶炉膛壁125以及所述第一底炉膛壁126外侧均设置有第一保温层13，所述第一保温层13的外侧设置有第一加热层14;第二前炉膛壁221、第二左炉膛壁222、第二右炉膛壁223、第二后炉膛壁224、第二顶炉膛壁225以及所述二底炉膛壁226外侧均设置有第二保温层23，所述第二保温层23的外侧设置有第二加热层24;所述加热炉膛中分别设置有若干块第一置物板，所述回火炉膛中设置有若干块第二置物板，所述若干块第一置物板、第二置物板均自下而上安装在相应的炉膛中；所述空冷装置包括集装筐以及若干个集装筐筒，每一个集装筐筒的底部均能与所述集装筐的顶部拼接成整体，所述若干个集装筐筒相互之间也能拼接成整体。
[0036]进一步的，所述第一加热层中的热元件为第一电阻丝，所述第二加热层中的热元件为第二电阻丝，所有电阻丝均呈螺旋状;所述第一保温层包括第一保温砖层，所述第一保温砖层中的保温砖堆砌在第一前炉膛壁、第一左炉膛壁、第一右炉膛壁、第一后炉膛壁、第一顶炉膛壁以及第一底炉膛壁的外侧;所述第二保温层包括第二保温砖层，所述第二保温砖层中的保温砖堆砌在第二前炉膛壁、第二左炉膛壁、第二右炉膛壁、第二后炉膛壁、第二顶炉膛壁以及第二底炉膛壁的外侧。
[0037]进一步的，堆砌所述第一前炉膛壁121、第一左炉膛壁122、第一右炉膛壁123、第一后炉膛壁124的第一保温砖层上均设置有若干排第一 L型夹持板16;堆砌所述第二前炉膛壁221、第二左炉膛壁222、第二右炉膛壁223、第二后炉膛壁224上的第二保温砖层上均设置有若干排第二 L型夹持板26;所有L型夹持板的水平端均固定在相对应的保温砖上，所述L型夹持板16的垂直端均平行于所述相对应的保温砖向上延伸；同一排的L型夹持板设置在同一水平面上，相邻两排的L型夹持板相互平行设置;每排夹持板上安置至少一根所述第一电阻丝或所述第一电阻丝;所述第一顶炉膛壁设置有若干排第一夹持组件17上，所述第二顶炉膛壁设置有若干排第二夹持组件27，所有夹持组件均包括倒Ω型夹持块171以及螺栓172;所述倒Ω型夹持块171的两个端部均设置有安装孔，所述螺栓172通过所述安装孔将所述倒Ω型夹持块171固定在第一顶炉膛壁上或第一顶炉膛壁上;每排倒Ω型夹持块171上安置至少一根所述第一电阻丝141或所述第二电阻丝；
[0038]所述第一底炉膛壁上开设有若干个第一沟槽，所述第二回底炉膛壁上开设有若干个第二沟槽，每个沟槽中军放置至少一根所述第一电阻丝或第二电阻丝。
[0039]进一步的，所述第一加热层14中的加热元件包括若干根第一电阻带141，所述第一保温层13设置有第一保温纤维束;所述若干根第一电阻带141通过第二螺栓5呈波浪状分别固定在第一前炉膛壁、第一左炉膛壁、第一右炉膛壁、第一后炉膛壁、第一顶炉膛壁以及第一底炉膛壁的外侧;所有的第一炉膛壁与其相对的第一电阻带之间均填充有所述第一保温纤维束。
[0040]进一步的，述第二加热层24中的加热元件包括若干根第二电阻带241，所述第二保温层23设置有第二保温纤维束;所述若干根第二电阻带241通过第三螺栓呈波浪状分别固定在第二前炉膛壁、第二左炉膛壁、第二右炉膛壁、第二后炉膛壁、第二顶炉膛壁以及第二底炉膛壁的外侧;所有的第二炉膛壁与其相对的第二电阻带之间均填充有所述第二保温纤维束。
[0041]进一步的，所述第一左炉膛壁122、第一右炉膛壁123上对称开设有若干个第一导轨槽19，所述第二左炉膛壁222、第二右炉膛壁223上对称开设有若干个第二导轨槽29;所述第一置物板15、第二植物板25滑动的设置在对应的导轨槽中。
[0042]进一步的，所有置物板上均开设有若干个通孔。
[0043]进一步的，所述集装筐41的顶部以及集装筒42的顶部均开设有凹槽，所述集装筐筒42的底部设置有凸起，所述凸起能卡合在所述凹槽中。
[0044]本发明的优点在于，通过本发明的方法可以大大提高铬合金钢的结构强度和性能，且通过加热装置可以对结构进行均匀加热。
[0045]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0046]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种铬合金钢亚温淬火热处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将铬合金钢置于加热炉中，升温至(820-850)0C，保温(50-70)min； (2)将经加热炉处理后的铬合金钢置于淬火池水中，进行冷却； (3)将经淬火池冷却后的铬合金钢置于回火炉中，升温至(580-620)°C，保温(150-200)min； (4)将经回火炉处理后的铬合金钢置于空冷装置中进行空气冷却，得产品。2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述步骤(I)升温的温度为(830-840) 0C，所述步骤(2)中淬火池中使用的淬火剂为水。3.—种根据权利要求1-2中任一项所述的铬合金钢亚温淬火热处理方法处理铬合金钢的装置，其特征在于，所述装置按工艺流程从前至后依次包括加热炉、淬火池、回火炉以及空冷装置;所述加热炉包括第加热炉体以及加热炉膛，所述回火炉包括回火炉体以及回火炉膛;所述加热炉膛由设置进料口的第一前炉膛壁、第一左炉膛壁、第一右炉膛壁、第一后炉膛壁、第一顶炉膛壁以及第一底炉膛壁围合而成;所述回火炉膛所述加热炉膛由设置进料口的第二前炉膛壁、第二左炉膛壁、第二右炉膛壁、第二后炉膛壁、第二顶炉膛壁以及第二底炉膛壁围合而成;其特征在于:所述第一前炉膛壁、所述第一左炉膛壁、所述第一右炉膛壁、所述第一后炉膛壁、所述第一顶炉膛壁以及所述第一底炉膛壁外侧均设置有第一保温层，所述第一保温层的外侧设置有第一加热层;所述第二前炉膛壁、所述第二左炉膛壁、所述第二右炉膛壁、所述第二后炉膛壁、所述第二顶炉膛壁以及所述二底炉膛壁外侧均设置有第二保温层，所述第二保温层的外侧设置有第二加热层;所述加热炉膛中分别设置有若干块第一置物板，所述回火炉膛中设置有若干块第二置物板，所述若干块第一置物板、第二置物板均自下而上安装在相应的炉膛中；所述空冷装置包括集装筐以及若干个集装筐筒，每一个集装筐筒的底部均能与所述集装筐的顶部拼接成整体，所述若干个集装筐筒相互之间也能拼接成整体。4.根据权利要求3所述的一种铬合金钢亚温淬火热处理装置，其特征在于:所述第一加热层中的热元件为第一电阻丝，所述第二加热层中的热元件为第二电阻丝，所有电阻丝均呈螺旋状;所述第一保温层包括第一保温砖层，所述第一保温砖层中的保温砖堆砌在第一前炉膛壁、第一左炉膛壁、第一右炉膛壁、第一后炉膛壁、第一顶炉膛壁以及第一底炉膛壁的外侧;所述第二保温层包括第二保温砖层，所述第二保温砖层中的保温砖堆砌在第二前炉膛壁、第二左炉膛壁、第二右炉膛壁、第二后炉膛壁、第二顶炉膛壁以及第二底炉膛壁的外侧。5.根据权利要求4所述的一种合金钢亚温淬火热处理装置，其特征在于:堆砌所述第一前炉膛壁、第一左炉膛壁、第一右炉膛壁、第一后炉膛壁的第一保温砖层上均设置有若干排第一 L型夹持板;堆砌所述第二前炉膛壁、第二左炉膛壁、第二右炉膛壁、第二后炉膛壁上的第二保温砖层上均设置有若干排第二 L型夹持板;所有L型夹持板的水平端均固定在相对应的保温砖上，所述L型夹持板的垂直端均平行于所述相对应的保温砖向上延伸；同一排的L型夹持板设置在同一水平面上，相邻两排的L型夹持板相互平行设置;每排夹持板上安置至少一根所述第一电阻丝或所述第一电阻丝;所述第一顶炉膛壁设置有若干排第一夹持组件上，所述第二顶炉膛壁设置有若干排第二夹持组件，所有夹持组件均包括倒Ω型夹持块以及螺栓;所述倒Ω型夹持块的两个端部均设置有安装孔，所述螺栓通过所述安装孔将所述倒Ω型夹持块固定在第一顶炉膛壁上或第一顶炉膛壁上;每排倒Ω型夹持块上安置至少一根所述第一电阻丝或所述第二电阻丝;所述第一底炉膛壁上开设有若干个第一沟槽，所述第二回底炉膛壁上开设有若干个第二沟槽，每个沟槽中军放置至少一根所述第一电阻丝或第二电阻丝。6.根据权利要求3所述的一种合金钢亚温淬火热处理装置，其特征在于:所述第一加热层中的加热元件包括若干根第一电阻带，所述第一保温层设置有第一保温纤维束;所述若干根第一电阻带通过第二螺栓呈波浪状分别固定在第一前炉膛壁、第一左炉膛壁、第一右炉膛壁、第一后炉膛壁、第一顶炉膛壁以及第一底炉膛壁的外侧;所有的第一炉膛壁与其相对的第一电阻带之间均填充有所述第一保温纤维束。7.根据权利要求3所述的一种合金钢亚温淬火热处理装置，其特征在于:述第二加热层中的加热元件包括若干根第二电阻带，所述第二保温层设置有第二保温纤维束;所述若干根第二电阻带通过第三螺栓呈波浪状分别固定在第二前炉膛壁、第二左炉膛壁、第二右炉膛壁、第二后炉膛壁、第二顶炉膛壁以及第二底炉膛壁的外侧;所有的第二炉膛壁与其相对的第二电阻带之间均填充有所述第二保温纤维束。8.根据权利要求3所述的一种合金钢亚温淬火热处理装置，其特征在于:所述第一左炉膛壁、第一右炉膛壁上对称开设有若干个第一导轨槽，所述第二左炉膛壁、第二右炉膛壁上对称开设有若干个第二导轨槽;所述第一置物板。第二植物板滑动的设置在对应的导轨槽中。9.根据权利要求3所述的一种合金钢亚温淬火热处理装置，其特征在于:所有置物板上均开设有若干个通孔。10.根据权利要求3所述的一种合金钢亚温淬火热处理装置，其特征在于:所述集装筐的顶部以及集装筐筒的顶部均开设有凹槽，所述集装筐筒的底部设置有凸起，所述凸起能卡合在所述凹槽中。
【文档编号】C21D1/18GK106048145SQ201610530191
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】刘伟
【申请人】安庆市庆华精工机械有限责任公司