专利名称：低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺，属钢铁冶金领域。
背景技术：
目前，冶金行业中钢锭退火均采用炉冷、坑冷或在650℃左右保温一定时间后再炉冷、坑冷的工艺，但在生产中，冶炼低碳合金钢时，按照传统工艺对钢锭缓冷或退火后，大批钢锭出现裂纹，轻者需将裂纹部位切除利用，重者直接导致钢锭报废，严重影响钢锭质量和成材率。
原工艺的弊端是钢锭脱模后，待料一段时间后，在温度为650±10℃时，均保温、炉内降温，出炉。它所采用的任何预防裂纹措施，均从降低钢锭脱模后冷却速度考虑，由于对于低碳合金钢而言，铁素体的生成温度要远高于中碳钢，钢锭尚未脱模前，已有强度、塑性都较差的铁素体沿晶析出，此种组织极易在内应力作用下产生晶间裂纹，当晶间裂纹产生后，无论后续怎样缓冷，都已无法避免裂纹的产生。
发明内容
本发明解决的技术问题是消除高温阶段产生的应力，避免铁素体的晶间裂纹，使钢锭缓冷过程中不出现裂纹的一种低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺。
本发明技术解决方案包含钢锭脱模、保温、炉内降温，钢锭脱模后入炉、升温，当温度提高到800℃-900℃时，保温3-10小时，炉内降温≤20℃/h，温度降为760±15℃时，保温3-10小时；炉内降温≤20℃/h，温度降为650±15℃时，均保温时间≥1h/100mm，炉内降温≤20℃/h，出炉，出炉温度≤200℃。
本发明由于提高了钢锭脱模温度，在沿晶铁素体尚未析出前即将钢锭脱模，脱模后先对钢锭进行加热并等温，消除其由内外温差产生的应力，随后在退火炉中逐步等温或冷却，直至室温，从而显著降低了钢锭冷却过程中的热应力和组织应力，使其始终不产生大的应力，避免了裂纹的产生。
四
图1为现有技术工艺曲线图图2为本发明工艺曲线图五具体实施方式
本发明钢锭脱模后，尽快入炉、尽快升温，当温度升至850±15℃，保温30min/100mm，炉内降温≤20℃/h，当温度降为760±15℃时，保温30min/100mm，炉内降温≤20℃/h，温度降为650±15℃时，均保温时间≥1h/100mm，炉内降温≤20℃/h，出炉，出炉温度≤200℃。
内蒙古北方重工集团公司采用上述工艺退火的几百只钢锭再未发生过裂纹。涉及的钢号有21CrMo10、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、17CrNiMo6、20CrMnMo、20CrNiMo等。
权利要求
1.低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺，包含钢锭脱模、保温、炉内降温，其特征在于钢锭脱模后入炉、升温，当温度提高到800℃-900℃时，保温3-10小时，炉内降温≤20℃/h，温度降为760±15℃时，保温3-10小时；炉内降温≤20℃/h，温度降为650±15℃时，均保温时间≥1h/100mm，炉内降温≤20℃/h，出炉，出炉温度≤200℃。
全文摘要
本发明涉及一种低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺，属钢铁冶金领域。特点是钢锭脱模后入炉、升温，当温度提高到800℃－900℃时，保温，炉内降温，温度降为760±15℃时，保温；炉内降温度降为650±15℃时，出炉，出炉温度≤200℃。本发明由于提高了钢锭脱模温度，在沿晶铁素体尚未析出前即将钢锭脱模，脱模后先对钢锭进行加热并等温，消除其由内外温差产生的应力，随后在退火炉中逐步等温或冷却，直至室温，从而显著降低了钢锭冷却过程中的热应力和组织应力，使其始终不产生大的应力，避免了裂纹的产生。
文档编号C21D11/00GK1928128SQ200510099789
公开日2007年3月14日 申请日期2005年9月8日 优先权日2005年9月8日
发明者李连贵, 胡永平, 石宝凤, 李登仁, 王亚明 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司