淬火芯轴对齿定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车同步器压淬自动线的定位装置，特别是一种同步器齿套压淬自动线的淬火芯轴对齿定位装置。
【背景技术】
[0002]汽车同步器齿套压淬自动线上的齿套在料库、加热、淬火工位要有相同的位向，保证齿套转移到淬火工位时能准确落入淬火芯轴，完成淬火操作。现有的淬火芯轴定位是在淬火芯轴端面钻两个定位孔，通过两定位销来定位保证淬火芯轴位向，不仅不便拆卸更换，而且定位孔加工精度很难保证，定位效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种能快速方便定位的淬火芯轴对齿定位装置。
[0004]本实用新型技术方案:一种淬火芯轴对齿定位装置，包括导向套，在导向套内前部配有轴向滑动的对齿顶杆;导向套的上部沿轴向设置有纵向槽口，还设置有与纵向槽口连通并成直角的横向槽口；与对齿顶杆固定的固定握柄把手可在纵向槽口、横向槽口中移动；在导向套的后端面设置有挡板，在挡板与对齿顶杆的后端布置有压缩螺旋弹簧;在导向套的前端面设置有支柱，支柱安装在淬火机床的下模座上;对齿顶杆的前端顶在淬火芯轴的外花键齿槽中，淬火芯轴安装在淬火机床的下模座上。
[0005]所述的对齿顶杆的伸缩量在O—30mm之间。
[0006]本实用新型有以下优点：
[0007]I、能适用齿套淬火芯轴直径范围为60-120mm，基本能适用所有规格齿套。
[0008]2、对齿定位快捷准确，能在I分钟之内完成，定位效率提高五倍以上。
【附图说明】
[0009]图I为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为图I俯视图。
[0011]图中：I挡板，2压缩螺旋弹簧，3导向套，4固定握柄把手，5支柱，6对齿顶杆，7淬火芯轴，8纵向槽口，9横向槽口。
【具体实施方式】
[0012]如附图所示，使用本实用新型时首先把本实用新型的支柱5插入淬火机床的下模座槽口上，本实用新型即被安装好。用手向后拉动固定握柄把手4，带动对齿顶杆6后移到纵向槽口 8末端，卡入横向槽口 9。然后把淬火芯轴7安放在淬火机床的下模座上，淬火芯轴7内孔中心定好位后，中心的紧固螺栓暂不拧紧;之后拉动固定握柄把手4脱出横向槽口9，通过压缩螺旋弹簧2提供推力，推动对齿顶杆6顶入淬火芯轴7的外花键齿槽中，此时淬火芯轴7已不能圆周方向转动，淬火芯轴对齿定位已好;拧紧淬火芯轴7内孔中心的紧固螺栓，固定好淬火芯轴7ο最后把支柱5从淬火机床的下模座的槽口中拔出即可移走本实用新型。
【主权项】
1.一种淬火芯轴对齿定位装置，其特征是:包括导向套，在导向套内前部配有轴向滑动的对齿顶杆；导向套的上部沿轴向设置有纵向槽口，还设置有与纵向槽口连通并成直角的横向槽口；与对齿顶杆固定的固定握柄把手可在纵向槽口、横向槽口中移动;在导向套的后端面设置有挡板，在挡板与对齿顶杆的后端布置有压缩螺旋弹簧;在导向套的前端面设置有支柱，支柱安装在淬火机床的下模座上;对齿顶杆的前端顶在淬火芯轴的外花键齿槽中，淬火芯轴安装在淬火机床的下模座上。2.根据权利要求I所述的一种淬火芯轴对齿定位装置，其特征是:所述的对齿顶杆的伸缩量在O—30_之间ο
【专利摘要】本实用新型涉及汽车同步器压淬自动线的定位装置，特别是一种同步器齿套压淬自动线的淬火芯轴对齿定位装置。本实用新型包括导向套，在导向套内前部配有轴向滑动的对齿顶杆；导向套的上部沿轴向设置有纵向槽口，还设置有与纵向槽口连通并成直角的横向槽口；与对齿顶杆固定的固定握柄把手可在纵向槽口、横向槽口中移动；在导向套的后端面设置有挡板，在挡板与对齿顶杆的后端布置有压缩螺旋弹簧；在导向套的前端面设置有支柱，支柱安装在淬火机床的下模座上；对齿顶杆的前端顶在淬火芯轴的外花键齿槽中，淬火芯轴安装在淬火机床的下模座上。本实用新型对齿定位快捷准确，能在1分钟之内完成，定位效率提高五倍以上。
【IPC分类】C21D9/32, C21D1/62
【公开号】CN205152276
【申请号】CN201520938365
【发明人】朱文洋, 骆洪斌, 黎善平
【申请人】赣州群星机械有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月23日