一种工件淬火处理辅助冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备设计技术领域，尤其涉及一种工件淬火处理辅助冷却
目.0
【背景技术】
[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
[0003]为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另夕卜，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。然而，现有的工件淬火处理辅助冷却装置不能同步控制旋转杆进行上下运动和旋转运动，无法保证冷却箱内淬火液不同层次均进行热交换，淬火液降温冷却效果差，不能减少淬火液循环利用间隔时间，工件淬火质量差，不能满足实际情况的需要。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作简单的、制造成本低的、工件处理质量好的装置，即一种工件淬火处理辅助冷却装置。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种工件淬火处理辅助冷却装置，包括架体，还包括强制冷却装置，所述强制冷却装置包含有支撑架、冷却箱、旋转杆、稳固座和步进电机，冷却箱安装在支撑架的上端，所述旋转杆的上端焊接有丝杠，所述丝杠上安装有传动座，所述传动座安装在稳固座内，传动座通过平键连接有从动齿轮，所述从动齿轮的两侧还安装有轴承，所述步进电机安装在冷却箱上，步进电机通过齿轮与从动齿轮相连。在使用时，将外接的冷却棒安装在冷却棒卡座上，再启动步进电机使步进电机的输出轴往复旋转，在传动座的作用下丝杠旋转并使旋转杆同步旋转，旋转杆同时进行上下运动并使冷却箱内淬火液进行热交换，促使淬火液降温冷却。
[0007]所述冷却箱的上端设有竖板，冷却箱的上端安装有输出管，冷却箱的下端设有输入管，冷却箱下部安装输入管可以使温度较高的淬火液处于冷却箱的下端，使温度较低的淬火液或已经进行热交换的淬火液处于冷却箱的上端或其直至输出，提高淬火液冷却效率，所述输入管与输出管还位于冷却箱的两侧，所述输入管和输出管上均设有单向阀，防止输入管和输出管内的液体逆向流动，影响淬火液冷却。
[0008]所述旋转杆的下端对称设有多个冷却棒卡座，多个冷却棒卡座可以增加冷却棒固定数量，提高淬火液冷却效率，所述轴承还安装在稳固座内，所述步进电机安装在竖板上。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型能同步控制旋转杆进行上下运动和旋转运动，保证冷却箱内淬火液不同层次均进行热交换，提高淬火液降温冷却效果，减少淬火液循环利用间隔时间，还能是待淬火工件在合适温度的淬火液进行淬火工艺，提高工件淬火质量，且结构简单，操作方便，经济实用。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的局部放大图。
[0013]图中:1、架体；2、强制冷却装置；21、支撑架；22、冷却箱；221、竖板；222、输出管；223、输入管；23、旋转杆；231、丝杠；2311、传动座；2312、从动齿轮；2313、轴承；232、冷却棒卡座；24、稳固座；25、步进电机；3、单向阀。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1和图2所示，一种工件淬火处理辅助冷却装置，包括架体1，还包括强制冷却装置2，所述强制冷却装置2包含有支撑架21、冷却箱22、旋转杆23、稳固座24和步进电机25，冷却箱22安装在支撑架21的上端，所述旋转杆23的上端焊接有丝杠231，所述丝杠231上安装有传动座2311，所述传动座2311安装在稳固座24内，传动座2311通过平键连接有从动齿轮2312，所述从动齿轮2312的两侧还安装有轴承2313，所述步进电机安装在冷却箱上，步进电机25通过齿轮与从动齿轮2312相连。在使用时，将冷却棒安装在冷却棒卡座232上，再启动步进电机25使步进电机25的输出轴往复旋转，在传动座2311的作用下丝杠231旋转并使旋转杆23同步旋转，旋转杆23同时进行上下运动并使冷却箱22内淬火液进行热交换，促使淬火液降温冷却。
[0016]如图1所示，所述冷却箱22的上端设有竖板221，冷却箱22的上端安装有输出管222，冷却箱22的下端设有输入管223，冷却箱22下部安装输入管223可以使温度较高的淬火液处于冷却箱22的下端，使温度较低的淬火液或已经进行热交换的淬火液处于冷却箱22的上端或其直至输出，提高淬火液冷却效率，所述输入管223与输出管222还位于冷却箱22的两侧，所述输入管223和输出管222上均设有单向阀3，防止输入管223和输出管222内的液体逆向流动，影响淬火液冷却。
[0017]如图1和图2所示，所述旋转杆23的下端对称设有八个冷却棒卡座232，八个冷却棒卡座232可以增加冷却棒固定数量，提高淬火液冷却效率，所述轴承2313还安装在稳固座24内，所述步进电机25安装在竖板221上。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种工件淬火处理辅助冷却装置，包括架体，还包括强制冷却装置，其特征在于:所述强制冷却装置包含有支撑架、冷却箱、旋转杆、稳固座和步进电机，冷却箱安装在支撑架的上端，所述旋转杆的上端焊接有丝杠，所述丝杠上安装有传动座，所述传动座安装在稳固座内，传动座通过平键连接有从动齿轮，所述从动齿轮的两侧还安装有轴承，所述步进电机安装在冷却箱上，所述步进电机通过齿轮与从动齿轮相连。2.根据权利要求1所述的一种工件淬火处理辅助冷却装置，其特征在于:所述冷却箱的上端设有竖板，冷却箱的上端安装有输出管，冷却箱的下端设有输入管，所述输入管与输出管还位于冷却箱的两侧，所述输入管和输出管上均设有单向阀。3.根据权利要求2所述的一种工件淬火处理辅助冷却装置，其特征在于:所述旋转杆的下端对称设有多个冷却棒卡座，所述轴承还安装在稳固座内，所述步进电机安装在竖板上。
【专利摘要】本实用新型提供一种工件淬火处理辅助冷却装置，包括架体，还包括强制冷却装置，强制冷却装置包含有支撑架、冷却箱、旋转杆、稳固座和步进电机，旋转杆的上端焊接有丝杠，丝杠上安装有传动座，传动座安装在稳固座内，传动座通过平键连接有从动齿轮，从动齿轮的两侧还安装有轴承。本实用新型能同步控制旋转杆进行上下运动和旋转运动，保证冷却箱内淬火液不同层次均进行热交换，提高淬火液降温冷却效果，减少淬火液循环利用间隔时间，还能是待淬火工件在合适温度的淬火液进行淬火工艺，提高工件淬火质量，且结构简单，操作方便，经济实用。
【IPC分类】C21D1/62
【公开号】CN204874611
【申请号】CN201520482255
【发明人】周玉豹
【申请人】安徽旭鸿热处理有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月4日