一种淬火冷却箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工热处理技术领域，具体是一种淬火冷却箱。
【背景技术】
[0002]目前，国内机械加工行业对金属材料的淬火热处理通常采用的是谁淬、油淬和专业淬火液的方式，其对淬火介质的冷却方式有水循环冷却和搅拌冷却等，水循环冷却虽然生产成本低，使用方便，但对液体箱内的淬火介质相对处于稳定状态，温度交换较慢，淬火箱底部的温度总是高于顶部的温度，达不到充分冷却，搅拌冷却能充分冷却淬火介质，但搅拌器体积大，在操作时还有可能与淬火液中工件碰撞，导致工件的损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种淬火冷却箱，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种淬火冷却箱，包括冷却箱和淬火槽，所述冷却箱上设有进水管和排水管，冷却箱下端两侧设有滚轮，冷却箱内设有淬火槽，淬火槽外壁和冷却箱内壁之间设有支撑杆，淬火槽下端面设有散热翅片，淬火槽底部穿设有冷却管，冷却管两端穿过冷却箱外壁，且与气栗连接，位于淬火槽内部的冷却管管壁均匀布有透气孔，冷却管上方的淬火槽中设有隔板，隔板上端设有过滤网，冷却箱和淬火槽之间的冷却管上设有传动杆，传动杆为于冷却管内一端设有叶片，传动杆表面设有螺旋搅拌叶；所述淬火槽上方设有升降架，升降架两端设有活塞杆，活塞杆下端设有升降液压缸，升降架下端设有挂钩，挂钩上设有吊环，吊环连接工件放置架，工件放置架由两个以上的固定在横杆构成。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述滚轮为自锁式滚轮。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述冷却管和气栗之间设有单向阀。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述传动杆上端穿过支撑杆，传动杆和支撑杆之间设有轴承。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述固定横杆上设有多个与淬火工件箱配合的固定槽。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述升降液压缸通过螺栓固定在冷却箱两侧。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在淬火槽下端面设有散热翅片，散热翅片的作用是增大淬火槽的散热面积，从而提高了装置的散热效果，淬火槽底部穿设有冷却管，冷却管两端穿过冷却箱外壁，且与气栗连接，冷却管和气栗之间设有单向阀，位于淬火槽内部的冷却管管壁均匀布有透气孔，冷却管通过透气孔向淬火槽中通入气体，从而促进了淬火槽中的淬火液均匀分布，进而提高了装置的淬火质量，同时冷却管中的气流也会带动螺旋搅拌叶转动，螺旋搅拌叶的作用是促进冷却箱中水的流动进而提高了装置水冷效率，冷却管上方的淬火槽中设有隔板，隔板表面均匀布有气孔，隔板上端设有过滤网，过滤网的作用是过滤掉工件冷却残留在淬火槽中的铁肩，从而避免铁肩积累导致管路的堵塞，另外装置升降架下端对称设有两个挂钩，挂钩上设有吊环，吊环连接工件放置架，工件放置架由两个以上的固定在横杆构成，固定横杆上设有多个与淬火工件箱配合的固定槽，这种多固定横杆的设置极大的提高了装置的淬火效率，而且工作人员可以通过更换工件放置架来对工件进行分批加工，从而进一步提高了装置的淬火效率，本实用新型结构简单、合理、便于搬运、淬火效果好、淬火效率高。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:冷却箱1、气栗2、排水管3、淬火槽4、过滤网5、隔板6、冷却管7、滚轮8、叶片9、传动杆10、螺旋搅拌叶11、支撑杆12、升降液压缸13、活塞杆14、加水管15、吊环16、挂钩17、升降架18、工件放置架19、固定横杆21。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种淬火冷却箱，包括冷却箱I和淬火槽4，所述冷却箱I上设有进水管15和排水管3，冷却箱I下端两侧设有滚轮8，滚轮8为自锁式滚轮，滚轮8的作用是方便装置的搬运，冷却箱I内设有淬火槽4，淬火槽4外壁和冷却箱I内壁之间设有支撑杆12，淬火槽4下端面设有散热翅片，散热翅片的作用是增大淬火槽的散热面积，从而提高了装置的散热效果，淬火槽4底部穿设有冷却管7，冷却管7两端穿过冷却箱I外壁，且与气栗2连接，冷却管7和气栗2之间设有单向阀，位于淬火槽4内部的冷却管7管壁均匀布有透气孔，冷却管7通过透气孔向淬火槽4中通入气体，从而促进了淬火槽4中的淬火液均匀分布，进而提高了装置的淬火质量，冷却管7上方的淬火槽4中设有隔板6，隔板6表面均匀布有气孔，隔板6上端设有过滤网5，过滤网5的作用是过滤掉工件冷却残留在淬火槽4中的铁肩，从而避免铁肩积累导致管路的堵塞，冷却箱I和淬火槽4之间的冷却管7上设有传动杆10，传动杆10为于冷却管7内一端设有叶片9，叶片9的作用是利用冷却管7中的高速气流为传动杆10转动提供动力，传动杆10上端穿过支撑杆12，传动杆10和支撑杆12之间设有轴承，传动杆10表面设有螺旋搅拌叶11，螺旋搅拌叶11的作用是促进冷却箱I中水的流动进而提高了装置水冷效率，所述淬火槽4上方设有升降架18，升降架18两端设有活塞杆14，活塞杆14下端设有升降液压缸13，升降液压缸13通过螺栓固定在冷却箱I两侧，升降架18下端对称设有两个挂钩17，挂钩17上设有吊环16，吊环16连接工件放置架19，工件放置架19由两个以上的固定在横杆21构成，固定横杆21上设有多个与淬火工件20箱配合的固定槽，这种多固定横杆21的设置极大的提高了装置的淬火效率，而且工作人员可以通过更换工件放置架19对工件进行分批加工，从而进一步提高了装置的淬火效率。
[0016]本实用新型的工作原理是:本实用新型在淬火槽下端面设有散热翅片，散热翅片的作用是增大淬火槽的散热面积，从而提高了装置的散热效果，淬火槽底部穿设有冷却管，冷却管两端穿过冷却箱外壁，且与气栗连接，冷却管和气栗之间设有单向阀，位于淬火槽内部的冷却管管壁均匀布有透气孔，冷却管通过透气孔向淬火槽中通入气体，从而促进了淬火槽中的淬火液均匀分布，进而提高了装置的淬火质量，同时冷却管中的气流也会带动螺旋搅拌叶转动，螺旋搅拌叶的作用是促进冷却箱中水的流动进而提高了装置水冷效率，冷却管上方的淬火槽中设有隔板，隔板表面均匀布有气孔，隔板上端设有过滤网，过滤网的作用是过滤掉工件冷却残留在淬火槽中的铁肩，从而避免铁肩积累导致管路的堵塞，另外装置升降架下端对称设有两个挂钩，挂钩上设有吊环，吊环连接工件放置架，工件放置架由两个以上的固定在横杆构成，固定横杆上设有多个与淬火工件箱配合的固定槽，这种多固定横杆的设置极大的提高了装置的淬火效率，而且工作人员可以通过更换工件放置架来对工件进行分批加工，从而进一步提高了装置的淬火效率。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种淬火冷却箱，包括冷却箱和淬火槽，其特征在于，所述冷却箱上设有进水管和排水管，冷却箱下端两侧设有滚轮，冷却箱内设有淬火槽，淬火槽外壁和冷却箱内壁之间设有支撑杆，淬火槽下端面设有散热翅片，淬火槽底部穿设有冷却管，冷却管两端穿过冷却箱外壁，且与气栗连接，位于淬火槽内部的冷却管管壁均匀布有透气孔，冷却管上方的淬火槽中设有隔板，隔板上端设有过滤网，冷却箱和淬火槽之间的冷却管上设有传动杆，传动杆为于冷却管内一端设有叶片，传动杆表面设有螺旋搅拌叶；所述淬火槽上方设有升降架，升降架两端设有活塞杆，活塞杆下端设有升降液压缸，升降架下端设有挂钩，挂钩上设有吊环，吊环连接工件放置架，工件放置架由两个以上的固定在横杆构成。2.根据权利要求1所述的一种淬火冷却箱，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。3.根据权利要求1所述的一种淬火冷却箱，其特征在于，所述冷却管和气栗之间设有单向阀。4.根据权利要求1所述的一种淬火冷却箱，其特征在于，所述传动杆上端穿过支撑杆，传动杆和支撑杆之间设有轴承。5.根据权利要求1所述的一种淬火冷却箱，其特征在于，所述固定横杆上设有多个与淬火工件箱配合的固定槽。6.根据权利要求1所述的一种淬火冷却箱，其特征在于，所述升降液压缸通过螺栓固定在冷却箱两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种淬火冷却箱，包括冷却箱和淬火槽，所述冷却箱上设有进水管和排水管，冷却箱下端两侧设有滚轮，冷却箱内设有淬火槽，淬火槽外壁和冷却箱内壁之间设有支撑杆，淬火槽下端面设有散热翅片，淬火槽底部穿设有冷却管，冷却管两端穿过冷却箱外壁，且与气泵连接，位于淬火槽内部的冷却管管壁均匀布有透气孔，冷却管上方的淬火槽中设有隔板，隔板上端设有过滤网，冷却箱和淬火槽之间的冷却管上设有传动杆，传动杆为于冷却管内一端设有叶片，传动杆表面设有螺旋搅拌叶。本实用新型结构简单、合理、便于搬运、淬火效果好、淬火效率高。
【IPC分类】C21D1/63
【公开号】CN204939539
【申请号】CN201520738686
【发明人】刘鹏
【申请人】陕西创英电力工程有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月22日