一种钎具正火系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钎具加工设备领域，具体涉及一种钎具正火系统。
【背景技术】
[0002]钎杆在工业生产中有着重要的应用，其广泛应用于矿山开采、钻孔等领域。在使用的过程中，钎杆质量的好坏取决于钢种、正火热处理、结构设计等；其中正火工艺，在上述诸多因素中是造成钎杆寿命低或提前失效的主要原因。目前的钎具正火系统比较复杂，占地面积较大，且冷却不佳，无法达到较好的正火效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种结构简单，使用方便地钎具正火系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种钎具正火系统，包括机架，机架上设置有传输装置、加热装置和空冷装置，还包括风冷装置，传输装置依次穿设于加热装置和风冷装置中，空冷装置设于传输装置末端；传输装置包括转轮，转轮转动设于机架上部，转轮上配合钎具设置有槽体；加热装置包括加热圈，加热圈外侧罩设有防护罩，防护罩两侧配合钎具设有穿孔；空冷装置包括传动链条和位于传动链条末端的收集架。
[0005]所述传输装置包括位于机架上部的数个转轴，转轮固设于转轴上；转轴两端分别连接有与机架固连的转动轴承；转轴的一个端部上设有位于转动轴承外侧的传动齿轮，传动齿轮共有两个，分别连接位于前部的转轴上的传动齿轮和位于后部的转轴上的传动齿轮。
[0006]所述风冷装置设于加热装置后部，风冷装置包括布风筒和位于布风筒下方的风机，布风筒与风机连接。
[0007]所述布风筒内部设置有夹层，夹层与风机连接，夹层内壁上均匀分布有出风孔，出风孔贯穿夹层内壁设置。
[0008]所述空冷装置包括空冷架和在空冷架上循环传动的空冷链条，空冷链条上固设有数个传动齿，相邻传动齿之间预留有间隙，间隙的长度大于钎具的横截面的直径；空冷架上配合空冷链条设有传动槽，空冷链条传动设于传动槽中，传动槽的高度大于空冷链条的高度小于传动齿的高度。
[0009]所述空冷装置前部设置有卸载装置，卸载装置包括支撑板、顶杆、套筒和脚踏板；支撑板位于机架上部，支撑板上固连有数个助推杆，助推杆的自由端穿设于转轴和转轮之间；顶杆位于支撑板的下部，顶杆穿设于套筒中，顶杆末端与脚踏板固连。
[0010]所述顶杆为两个，分别与支撑板的两端连接；套筒配合顶杆也设置为两个。
[0011]收集架设于空冷链条末端包括底板和垂设于底板上的4个挡杆。
[0012]底板上部铺设有缓冲垫。
[0013]所述加热圈为电磁感应加热圈。
[0014]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:1、传输装置、加热装置、风冷装置、卸载装置和空冷装置的布置结构紧凑，可以自动完成整个正火工艺；2、在传动电机的带动下，每个转轴依次传动，成本较低，相比于传输带使用寿命长，适用于环境比较恶劣的正火系统；3、每个转轴上的两个齿轮分别带动前后的转轴转动，实现了同步运行；4、转轮上设置的槽体可以避免钎具从转轮上滑落，保证系统的稳定运行；5、通过设置转动轴承可以降低转轴相对于机架转动时的摩擦力，降低能量消耗；6、加热圈选用电磁感应加热圈可以在仅有钎具在加热圈内部的时候才工作，避免了电能的浪费，降低了生产成本；7、防护罩的设置可以降低热量向外部的传递，一方面节约电能；另一方面优化工人的工作环境；8、夹层的内壁上均匀分布的出风孔，可以使得钎具的受风均匀，从而达到均匀风冷的目的；9、卸载装置的设置极大地降低了工人的劳动强度，因风冷过后钎具依然比较热，如果工人手工转移，一方面钎具较长时会比较重，需要两个工人才能实现；另一方面，经过风冷的钎具依然较热，很容易烫伤工人；10、助推杆可以在支撑板的作用下，实现钎具的转移，结构简单，实现方便；11、传动齿和传动槽的配合设置可以使得钎具在运行的过程中出现翻转的现象，从而使得钎具受冷面积均匀，空冷均匀；12、缓冲垫的设置可以降低其在下落到收集架中收到的重力，避免钎具受到损害，同时降低生产车间的噪音。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为布风筒结构示意图；
[0017]图3为空冷装置结构示意图；
[0018]图4为卸载装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示的钎具正火系统，包括机架2，机架2上设置有传输装置、加热装置、风冷装置、卸载装置和空冷装置，传输装置沿机架2长度方向设置。传输装置依次穿设于加热装置和风冷装置中，卸载装置设于传输装置末端，空冷装置设于卸载装置前部。钎具在正火的过程中，经过传输装置传输到加热装置中，经过加热，在通过传输装置传送到风冷装置中，最后经过卸载装置传送到空冷装置，设置的传输装置、加热装置、风冷装置、卸载装置和空冷装置结构紧凑，使得钎具可以在一个生产线上自动实现正火的整个流程。
[0020]传输装置可以实现钎具在本系统中的传输，包括位于机架2前端的传动电机I和数个转动设于机架2上的转轴6，转轴6的两端分别连接有与机架2固连的转动轴承3 ;在转轴6的一个端部上固连有位于转动轴承6外侧的传动齿轮4，传动齿轮4共有两个，两个传动齿轮4分别连接前部转轴6上的传动齿轮和后部转轴6上的传动齿轮，传动电机I连接位于最前端的转轴6上的传动齿轮；从而通过传动电机I和每个转轴6上的两个传动齿轮4实现所有转轴6的逐个传动。在转轴6的中部固设有转轮7，在转轮7上配合纤具设有槽体71，在传输的时候钎具位于槽体71中，设置的槽体71可以避免钎具从转轮7上滑落，保证系统的稳定运行。通过设置转动轴承3可以降低转轴6相对于机架2转动的摩擦力，降低能量消耗；同时在转轴6的端部上设置两个传动齿轮，通过两个传动齿轮可以使得传动电机I带动所有的转轴6同步转动，所有转轴6的转动速度相同，保证了传输过程中钎具的稳定。
[0021]所述加热装置用于对钎具进行加热，达到正火的目的。加热装置包括电磁感应加热圈9，钎具穿过电磁感应加热圈9，电磁感应加热圈9感应到钎具后，对钎具进行加热；加热圈选用电磁感应加热圈可以在仅有钎具在加热圈内部的时候才工作，避免了电能的浪费，降低了生产成本。
[0022]因电磁感应加热圈9在加热的时候温度比较高，为了提高工作人员的工作舒适度，在电磁感应加热圈9的外部罩设有防护罩8，防护罩8与机架2固连。在防护罩8两侧配合钎具设置有穿孔，穿孔在图中没有显示，通过穿孔钎具可以从防护罩8中穿出去。防护罩8可以降低热量向外部的传递，一方面节约电能；另一方面优化工人的工作环境。
[0023]风冷装置用于对加热后的钎具进行降温，易于装运。如图2所示，风冷装置包括布风筒10和位于布风筒10下方的风机，布风筒10上固定连接有固定架11，固定架11与机架2固连，通过固定架11实现布风筒10和机架2的固定连接。布风筒10与风机连接，在图中布风筒没有标识出来。布风筒10内