一种正火风冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管加工部件，尤其涉及一种正火风冷装置。
【背景技术】
[0002]在钢管加工过程中，为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后面的工序做好准备，需要对钢管进行热处理。常用的钢管热处理方法有正火和退火，正火是将钢管加热到临界温度以上，使钢管全部转变为均匀地奥氏体，然后在空气中较快冷却的热处理方法；退火是将钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后以适宜速度冷却的热处理方法。
[0003]正火处理的钢管进一般采用风冷进行降温，而现有的风冷装置往往采用两排风冷机对吹来对钢管进行冷却降温，导致冷却效率不高，降低了整个正火过程的效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即提供一种结构合理，冷却效率高的正火风冷装置。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种正火风冷装置，包括输送架、多个侧风机、多个底风机；
[0007]所述输送架上设有多个输送辊；
[0008]所述侧风机设于所述输送架上方，所述侧风机上端向所述输送架一侧倾斜设置；
[0009]所述底风机包括设于所述输送架下方的出风槽、导风管、设于所述输送架旁侧的鼓风机；所述鼓风机出风口依次与导风管和出风槽连通，构成底部出风通道。
[0010]现有的风冷装置往往采用两排风冷机对吹来对钢管进行冷却降温，两股风在钢管处碰撞，导致冷却效率不高，降低了整个正火过程的效率。
[0011]而本实用新型通过设置侧风机和底风机，从一侧面及下方对钢管进行吹风，能快速地将钢管处的热空气吹走，大大提高了钢管冷却的效率。
[0012]作为本实用新型优选，所述输送架上两侧设有防止钢管意外滚落的防护杆。
[0013]作为本实用新型优选，所述输送辊上间隔设有钢管槽。
[0014]作为本实用新型优选，所述侧风机的吹风面与所述输送架的台面所成角度为70。?80。。
[0015]作为本实用新型优选，所述出风槽设于相邻的所述输送辊之间。
[0016]作为本实用新型优选，所述出风槽槽口正对所述输送架上相邻输送辊构成的空间。
[0017]作为本实用新型优选，所述出风槽的横截面积自其与所述导风管连接处向上逐渐增大。
[0018]作为本实用新型优选，所述侧风机设于相邻输送辊之间位置相对的输送架上方。
[0019]本实用新型的优点是:整体结构简单合理，通过设置侧风机和底风机，从一侧面及下方对钢管进行吹风，提高了钢管冷却的效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种实施例的主视图；
[0021]图2为图1的侧视图。
[0022]1-输送架；2_侧风机；3_底风机；4_输送辊；5_出风槽；6_导风管；7_鼓风机；8-防护杆；9_钢管槽。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0024]如图1、2所示，本实用新型包括输送架1、多个侧风机2、多个底风机3。所述输送架1上设有多个输送辊4，所述输送辊4上间隔设有钢管槽9，所设钢管槽以使钢管之间留有空隙，提高冷却效率。所述输送架1上两侧设有防止钢管意外滚落的防护杆8。
[0025]所述侧风机2设于所述输送架1上方，所述侧风机2上端向所述输送架1 一侧倾斜设置，所述侧风机2设于相邻输送辊4之间位置相对的输送架上方，且所述侧风机2的吹风面与所述输送架1的台面所成角度为70° -80°。所述设计能有效保证对侧风机所吹风的利用率，所述角度过大或过小都会导致能源的不必要浪费。
[0026]所述底风机3包括设于所述输送架1下方的出风槽5、导风管6、设于所述输送架1旁侧的鼓风机7，所述鼓风机7出风口依次与导风管6和出风槽5连通，构成底部出风通道。所述出风槽5设于相邻的所述输送辊4之间，所述出风槽5槽口正对所述输送架1上相邻输送辊4构成的空间，减少输送辊对底风机所吹风的阻挡，以提高底风机的冷却效率。所述出风槽5的横截面积自其与所述导风管6连接处向上逐渐增大，以提高底风机所吹风的覆盖面，保证钢管的全面冷却。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，该【具体实施方式】是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种正火风冷装置，其特征在于，包括输送架(1)、多个侧风机(2)、多个底风机(3); 所述输送架(1)上设有多个输送辊(4); 所述侧风机(2 )设于所述输送架(1)上方，所述侧风机(2 )上端向所述输送架(1) 一侧倾斜设置； 所述底风机(3)包括设于所述输送架(1)下方的出风槽(5)、导风管(6)、设于所述输送架(1)旁侧的鼓风机(7 );所述鼓风机(7 )出风口依次与导风管(6 )和出风槽(5 )连通，构成底部出风通道。2.根据权利要求1所述的正火风冷装置，其特征在于，所述输送架(1)上两侧设有防止钢管意外滚落的防护杆(8 )。3.根据权利要求1所述的正火风冷装置，其特征在于，所述输送辊(4)上间隔设有钢管槽(9)04.根据权利要求1所述的正火风冷装置，其特征在于，所述侧风机(2)的吹风面与所述输送架(1)的台面所成角度为70° ~80°。5.根据权利要求1所述的正火风冷装置，其特征在于，所述出风槽(5)设于相邻的所述输送辊(4)之间。6.根据权利要求5所述的正火风冷装置，其特征在于，所述出风槽(5)设于相邻的所述输送辊(4)之间。7.根据权利要求1所述的正火风冷装置，其特征在于，所述出风槽(5)的横截面积自其与所述导风管(6 )连接处向上逐渐增大。8.根据权利要求1所述的正火风冷装置，其特征在于，所述侧风机(2)设于相邻输送辊(4)之间位置相对的输送架(1)上方。
【专利摘要】一种正火风冷装置，属于钢管加工部件领域。本实用新型输送架、多个侧风机、多个底风机；输送架上设有多个输送辊；侧风机设于输送架上方，侧风机上端向输送架一侧倾斜设置；底风机包括设于输送架下方的出风槽、导风管、设于输送架一侧的鼓风机；鼓风机出风口依次与导风管和出风槽连通，构成底部出风通道。本实用新型整体结构简单合理，通过设置侧风机和底风机，从一侧面及下方对钢管进行吹风，提高了钢管冷却的效率。
【IPC分类】C21D9/08, C21D1/18
【公开号】CN205088283
【申请号】CN201520884807
【发明人】彭敦林, 林虎
【申请人】安吉县鹏大钢管有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月9日