正火热处理风冷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种正火热处理风冷装置，包括风冷装置本体以及风冷装置本体上装载的电路控制板，风冷装置本体由若干横梁以及与若干纵梁，横梁与纵梁相交形成若干工业风扇腔，每个工业风扇腔内分别设有第一工业风扇与第二工业风扇，第一工业风扇与第二工业风扇沿工业风扇腔纵长度方向设置，第一工业风扇与第二工业风扇分别通过横向支撑杆与纵梁连接固定，第一工业风扇与第二工业风扇之间通过纵向支撑杆连接，纵向支撑杆由两根支杆并排构成，两支杆之间的空闲形成排线腔。本实用新型的主要用途是为了提供一种热处理冷却速度快，使得热处理工件冷却速度均匀材料的金相组织细小均匀，机械性能好的一种正火热处理风冷装置。
【专利说明】正火热处理风冷装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风冷装置，尤其涉及一种正火热处理风冷装置。
【背景技术】
[0002]在市场经济的条件下，用户需求是不断变化提高，对现在的阀门行业来说，用户对材料的热处理效果的要求越来越高，不仅要求拉伸测试强度好，还要求材料热处理后金相组织合格。这就使得需要保证材料热处理的效果，目前正火热处理一般情况下的冷却条件为在空气中冷却，受环境温度、空气流通情况和铸件装炉量大小影响，热处理效果不稳定，难以满足热处理效果要求，这就使得加强材料冷却速度从而保证材料正火热处理效果的方法和装置成为一种迫切需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种热处理冷却速度快，使得热处理工件冷却速度均匀材料的金相组织细小均匀，机械性能好的一种正火热处理风冷装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型的一种正火热处理风冷装置，包括风冷装置本体以及风冷装置本体上装载的电路控制板，所述风冷装置本体由若干横梁以及与若干纵梁，所述横梁与纵梁相交形成若干工业风扇腔，所述每个工业风扇腔内分别设有第一工业风扇与第二工业风扇，所述第一工业风扇与第二工业风扇沿工业风扇腔纵向长度方向设置，所述第一工业风扇与第二工业风扇分别通过横向支撑杆与纵梁连接固定，所述第一工业风扇与第二工业风扇之间通过纵向支撑杆连接，所述纵向支撑杆分别穿过第一工业风扇与第二工业风扇两端分别延伸至横梁，所述纵向支撑杆由两根支杆并排构成，所述两支杆之间的空闲形成排线腔。其中，横梁与纵梁相交形成若干工业风扇腔，工业风扇腔内设有用于正火热处理工件的风冷工业风扇。采用多组工业风扇形成风扇墙对工件进行风冷降温，使得热处理工件冷却速度均匀材料的金相组织细小均匀，机械性能好。每个工业风扇腔内分别设有第一工业风扇与第二工业风扇，为了能够保证热处理工件收到相同的风速确保冷却速度均匀。由于工业风扇体积较大，自总量较高，第一工业风扇与第二工业风扇分别通过横向支撑杆与纵梁连接固定，第一工业风扇与第二工业风扇之间通过纵向支撑杆连接。为了保证对工业风扇的承载能力，纵向支撑杆由两根支杆并排构成，从而提高了承载能力保证了本实用型新的牢固度。两支杆之间的空闲形成排线腔，为了方便对每个工业风扇进行排线，通过电路控制板对工业风扇进行控制从而保证各个工业的风扇的风速一致，使得热处理工件冷却速度均匀材料的金相组织细小均匀，机械性能好。
[0006]作为优选，所述纵向支撑杆与横梁形成固定连接。其中，纵向支撑杆与横梁采用焊接固定，可增加风冷装置本体的承载能力，确保风冷装置本体的稳定性。
[0007]作为优选，所述纵向支撑杆与横梁形成活动连接，所述纵向支撑杆可带动第一工业风扇与第二工业风扇分别能绕与其连接的横向支撑杆旋转。其中，纵向支撑杆与横梁形成活动连接，就可以通过翻动纵向支撑杆来带动第一工业风扇与第二工业风扇转动，从而改变风扇的朝向来适应不同环境的需求。
[0008]作为优选，所述第一工业风扇与第二工业风扇分别能与其连接的横向支撑杆形成-30°?30°的倾角。
[0009]作为优选，所述风冷装置本体的底端设有支撑底座。
[0010]作为优选，所述支撑底座上设有时间继电器和红外线温度感应装置，所述时间继电器和红外线温度感应装置与电路控制板相连。其中，设置时间时间继电器可以设定风冷的时间，从而对如处理的工件进行风冷时间上控制。红外线温度感应装置可根据稳定检测工件表面的温度，从而对如处理的工件进行稳定上的控制。
[0011]作为优选，所述支撑底座底端设有若干脚轮。
[0012]作为优选，所述纵向支撑杆横向支撑杆采用角钢材料。
[0013]作为优选，所述两根支杆外安装有护套。
[0014]因此，本实用新型具有如下有益效果:设计合理、结构简单、使用方便、性能优良，热处理冷却速度快，使得热处理工件冷却速度均匀材料的金相组织细小均匀，机械性能好的一种正火热处理风冷装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图；
[0016]图中:横梁1、纵梁2、工业风扇腔3、第一工业风扇31、第二工业风扇32、横向支撑杆41、纵向支撑杆42、支杆421、支撑底座5。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0018]实施例1:如图1所示，一种正火热处理风冷装置，包括风冷装置本体以及风冷装置本体上装载的电路控制板，风冷装置本体由若干横梁I以及与若干纵梁2，横梁I与纵梁2相交形成若干工业风扇腔3，每个工业风扇腔3内分别设有第一工业风扇31与第二工业风扇32，第一工业风扇31与第二工业风扇32沿工业风扇腔3纵向长度方向设置，第一工业风扇31与第二工业风扇32分别通过横向支撑杆41与纵梁2连接固定,第一工业风扇31与第二工业风扇32之间通过纵向支撑杆42连接，纵向支撑杆42分别穿过第一工业风扇31与第二工业风扇32两端分别延伸至横梁1，纵向支撑杆42由两根支杆421并排构成，两支杆421之间的空闲形成排线腔。两根支杆421外安装有护套。其中，横梁I与纵梁2相交形成若干工业风扇腔3，工业风扇腔3内设有用于正火热处理工件的风冷工业风扇。采用多组工业风扇形成风扇墙对工件进行风冷降温，使得热处理工件冷却速度均匀材料的金相组织细小均匀，机械性能好。每个工业风扇腔3内分别设有第一工业风扇31与第二工业风扇32，为了能够保证热处理工件收到相同的风速确保冷却速度均匀。由于工业风扇体积较大，自总量较高，第一工业风扇31与第二工业风扇32分别通过横向支撑杆41与纵梁2连接固定，第一工业风扇31与第二工业风扇32之间通过纵向支撑杆42连接。为了保证对工业风扇的承载能力，纵向支撑杆42由两根支杆421并排构成，从而提高了承载能力保证了本实用型新的牢固度。两支杆421之间的空闲形成排线腔，为了方便对每个工业风扇进行排线，通过电路控制板对工业风扇进行控制从而保证各个工业的风扇的风速一致，使得热处理工件冷却速度均匀材料的金相组织细小均匀，机械性能好。纵向支撑杆42与横梁I形成固定连接。其中，纵向支撑杆42与横梁I采用焊接固定，可增加风冷装置本体的承载能力，确保风冷装置本体的稳定性。
[0019]纵向支撑杆42与横梁I形成活动连接，纵向支撑杆42可带动第一工业风扇31与第二工业风扇32分别能绕与其连接的横向支撑杆41旋转。其中，纵向支撑杆42与横梁I形成活动连接，就可以通过翻动纵向支撑杆42来带动第一工业风扇31与第二工业风扇32转动，从而改变风扇的朝向来适应不同环境的需求。第一工业风扇31与第二工业风扇32分别能与其连接的横向支撑杆41形成-30°?30°的倾角。
[0020]风冷装置本体的底端设有支撑底座5。支撑底座5上设有时间继电器和红外线温度感应装置，时间继电器和红外线温度感应装置与电路控制板相连。其中，设置时间时间继电器可以设定风冷的时间，从而对如处理的工件进行风冷时间上控制。红外线温度感应装置可根据稳定检测工件表面的温度，从而对如处理的工件进行稳定上的控制。支撑底座5底端设有若干脚轮。纵向支撑杆42横向支撑杆41采用角钢材料。
【权利要求】
1.一种正火热处理风冷装置，包括风冷装置本体以及风冷装置本体上装载的电路控制板，其特征在于:所述风冷装置本体由若干横梁以及与若干纵梁，所述横梁与纵梁相交形成若干工业风扇腔,所述每个工业风扇腔内分别设有第一工业风扇与第二工业风扇，所述第一工业风扇与第二工业风扇沿工业风扇腔纵向长度方向设置，所述第一工业风扇与第二工业风扇分别通过横向支撑杆与纵梁连接固定，所述第一工业风扇与第二工业风扇之间通过纵向支撑杆连接，所述纵向支撑杆分别穿过第一工业风扇与第二工业风扇且两端分别延伸至横梁，所述纵向支撑杆由两根支杆并排构成，所述两支杆之间的空闲形成排线腔。
2.根据权利要求1所述的正火热处理风冷装置，其特征在于:所述纵向支撑杆与横梁形成固定连接。
3.根据权利要求1所述的正火热处理风冷装置，其特征在于:所述纵向支撑杆与横梁形成活动连接，所述纵向支撑杆可带动第一工业风扇与第二工业风扇分别能绕与其连接的横向支撑杆旋转。
4.根据权利要求3所述的正火热处理风冷装置，其特征在于:所述第一工业风扇与第二工业风扇分别能与其连接的横向支撑杆形成-30°?30°的倾角。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的正火热处理风冷装置，其特征在于:所述风冷装置本体的底端设有支撑底座。
6.根据权利要求5所述的正火热处理风冷装置，其特征在于:所述支撑底座上设有时间继电器和红外线温度感应装置，所述时间继电器和红外线温度感应装置与电路控制板相连。
7.根据权利要求5所述的正火热处理风冷装置，其特征在于:所述支撑底座底端设有若干脚轮。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的正火热处理风冷装置，其特征在于:所述纵向支撑杆横向支撑杆采用角钢材料。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的正火热处理风冷装置，其特征在于:所述两根支杆外安装有护套。
【文档编号】C21D1/28GK203960261SQ201420350241
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】刘小冬 申请人:中核苏阀横店机械有限公司