一种lf精炼炉用电极的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种LF精炼炉用电极中，它包括电极本体和与其螺纹连接的电极接头，所述电极接头为梭形回转体，电极接头的外侧面设置有连接螺纹，所述电极本体的一端设置有与电极接头配合的接头孔，接头孔的内侧面设置有内螺纹，采用这种结构后，通过电极接头方便的将相邻的两电极本体连接在一起，且螺纹连接结构拆装方便，容易实现。其中，接头孔的最大内径为D，D的取值范围为270～276mm，所述电极接头的一端直径为d1、另一端直径为d2，d1的取值范围为260～268mm，d2的取值范围为195～200mm，电极接头的长度为L，L的取值范围为350～360mm。这种结构形式有效的提高了电极接头的抗折断能力，提高了电极接头的使用寿命。
【专利说明】—种LF精炼炉用电极
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种LF精炼炉，尤其是一种LF精炼炉用电极。
【背景技术】
[0002]LF精炼炉是当前钢铁行业提升自身行业竞争力，冶炼高附加值产品必备的精炼设备，也是各钢厂协调生产节奏以及挽救事故必需的生产设备，其已成为各大钢厂的主流精炼配置。但是，随着LF精炼炉技术的快速发展，LF精炼炉自身的一些缺陷也逐渐暴露出来，并且伴随着每个钢厂不同的使用条件，LF钢包精炼炉暴露的问题也不一样，最常见的是电极折断的问题，尤其是电极接头断裂的问题，由于电极接头承受的力最大，所以，电极接头是使用的薄弱环节，出现电极接头断裂的几率也较多。
[0003]济钢中厚板厂120转炉区120tLF炉，根据钢包尺寸以及钢包底部透气砖的布置的因素综合考虑，选用了公称直径为450mm的电极本体，用于连接电极间的电极接头也选用了与之配套的450的电极接头。由于在加热过程中，电极震动，从而导致450的电极接头频繁断裂，平均每月断裂4-6次，一度影响到正常的生产，这就是现有技术所存在的不足之处。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种LF精炼炉用电极，该电极的抗折断能力高，不容易发生电极接头断裂的情况。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的:该LF精炼炉用电极包括电极本体和与其螺纹连接的电极接头，所述电极接头为梭形回转体，电极接头的外侧面设置有连接螺纹，所述电极本体的一端设置有与电极接头配合的接头孔，接头孔的内侧面设置有内螺纹，所述接头孔的最大内径为D，D的取值范围为270~276mm，所述电极接头的一端直径为(I1、另一端直径为d2，Cl1的取值范围为260~268mm，d2的取值范围为195~200mm，电极接头的长度为L，L的取值范围为350~360mm。
[0006]上述电极本体的公称直径为450mm。
[0007]上述D的取值范围为273~274mm，(I1的取值范围为264~265mm，d2的取值范围为198~199mm，L的取值范围为355~356mm。
[0008]上述接头孔的最大内径D=273.05mm。
[0009]上述电极接头的一端直径(^=264.62mm。
[0010]上述电极接头的另一端直径d2=198.70mm。
[0011]上述电极接头的长度L=355.60mm。
[0012]上述电极接头中，以其最大直径处为分界点，将电极接头沿轴向分为两段，两段电极接头分别与两相邻电极本体的接头孔配合。
[0013]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该LF精炼炉用电极中，其电极接头为梭形回转体，即使电极在加热过程中出现晃动，因为电极接头中位于两根电极连接面处的直径最大，所以电极接头中此处的承受力最大，有效的增加了此处的抗折断能力。电极接头的外侧面设置有连接螺纹，所述电极本体的一端设置有与电极接头配合的接头孔，接头孔的内侧面设置有内螺纹，采用这种结构后，通过电极接头方便的将相邻的两电极本体连接在一起，且螺纹连接结构拆装方便，容易实现。其中，接头孔的最大内径为D，D的取值范围为270?276mm，所述电极接头的一端直径为(I1、另一端直径为d2，(I1的取值范围为260?268mm，d2的取值范围为195?200mm，电极接头的长度为L，L的取值范围为350?360_。这种结构形式有效的提高了电极接头的抗折断能力，提高了电极接头的使用寿命。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0015]图中，1-电极本体，2-接头孔，3-电极接头。
【具体实施方式】
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0017]实施例1:
[0018]一种LF精炼炉用电极，如图所示，它包括电极本体I和与其螺纹连接的电极接头3，电极本体I的公称直径为450mm，所述电极接头3为梭形回转体(即两端直径小于中间部分的直径，其横截面为圆形)，电极接头3的外侧面设置有连接螺纹，所述电极本体I的一端设置有与电极接头3配合的接头孔2，接头孔2的内侧面设置有内螺纹。电极接头3中，以其最大直径处为分界点，将电极接头3沿轴向分为两段，两段电极接头3分别与两相邻电极本体I的接头孔2配合，从而实现电极接头3通过螺纹连接将相邻两电极本体I连接在一起。
[0019]其中，接头孔2的最大内径为D，D的取值范围为270?276mm，电极接头3的一端直径为Cl1 (接头的最大尺寸)、另一端直径为d2 (接头的最小尺寸Xd1的取值范围为260?268mm, d2的取值范围为195?200_，电极接头3的长度为L，L的取值范围为350?360_。这种结构形式的电极接头3，其抗折断能力有效提高，电极接头3平均三年会出现一次断裂，较现有技术而言，电极接头3的断裂频率降低，从而保证了生产的顺利进行，也降低了生产成本。
[0020]电极接头3在出电极厂家前，电极接头3的一段(长度如图1中的H长度)已通过螺纹连接预接在电极本体I的接头孔2内；电极接头3的另一段到达炼钢厂后，在使用前通过旋转接电极的方式与另外一根电极本体I的接头孔2进行对接，达到连接电极的目的，连接到足够的长度即可安装到电极夹持器上使用，并通电对钢水进行加热。
[0021]实施例2:
[0022]本实施例与实施例1的区别在于:接头孔2的最大内径D的取值范围为273?274mm,电极接头3的一端直径(I1的取值范围为264?265mm，电极接头3的另一端直径d2的取值范围为198?199mm，电极接头3的长度L的取值范围为355?356mm。
[0023]这种结构形式的电极接头3，其抗折断能力有效提高，电极接头3平均五年会出现一次断裂，较现有技术而言，电极接头3的断裂频率降低，从而保证了生产的顺利进行，也降低了生产成本。
[0024]实施例3:
[0025]本实施例与实施例1的区别在于:接头孔2的最大内径D=273.05mm，电极接头3的一端直径屯=264.62mm,电极接头3的另一端直径d2=198.70mm,电极接头3的长度L=355.60mmo
[0026]这种结构形式的电极接头3，其抗折断能力有效提高，电极接头3经试用至今八年还未出现断裂，从而保证了生产的顺利进行，也降低了生产成本。
[0027]本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不仅限于上述【具体实施方式】，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种LF精炼炉用电极，它包括电极本体和与其螺纹连接的电极接头，其特征是:所述电极接头为梭形回转体，电极接头的外侧面设置有连接螺纹，所述电极本体的一端设置有与电极接头配合的接头孔，接头孔的内侧面设置有内螺纹，所述接头孔的最大内径为D，D的取值范围为270~276mm，所述电极接头的一端直径为(I1、另一端直径为d2，(I1的取值范围为260~268mm，d2的取值范围为195~200mm，电极接头的长度为L，L的取值范围为350 ~360mmo
2.根据权利要求1所述的LF精炼炉用电极接头，其特征是:所述电极本体的公称直径为 450mm。
3.根据权利要求2所述的LF精炼炉用电极接头，其特征是:所述D的取值范围为273~274mm，Cl1的取值范围为264~265mm，d2的取值范围为198~199mm，L的取值范围为 355 ~356mm。
4.根据权利要求3所述的LF精炼炉用电极接头，其特征是:所述接头孔的最大内径D=273.05mm。
5.根据权利要求4所述的LF精炼炉用电极接头，其特征是:所述电极接头的一端直径(^=264.62mm。
6.根据权利要求5所述的LF精炼炉用电极接头，其特征是:所述电极接头的另一端直径 d2=198.70mm。
7.根据权利要求6所述的LF精炼炉用电极接头，其特征是:所述电极接头的长度L=355.60mmo
8.根据权利要求7所述的LF精炼炉用电极接头，其特征是:所述电极接头中，以其最大直径处为分界点，将电极接头沿轴向分为两段，两段电极接头分别与两相邻电极本体的接头孔配合。
【文档编号】C21C7/00GK203923262SQ201420349074
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】李君彦, 胡勤东, 尚玉民, 牛宏波, 梁亚 申请人:济钢集团有限公司