一种圆钢截断设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢材深加工技术领域，更具体地说，涉及一种圆钢截断设备。
【背景技术】
[0002]圆钢是市场上常用钢材中使用范围较广的一类，适用于设计机械加工的各个领域，包括工业生产、航空航天、建筑建材及日常用品等方方面面。在用圆钢生产同一种产品时，常常需要将圆钢的长料截断为长度相等的圆钢段，以方便后续的规模生产加工。
[0003]目前市场上常用的方法是，采用人力直接拾取钢材并将其送入截断设备进行截断操作。此技术方案还包括几种相似但又具体不同的方案，常见的如一人开动截断机，一人输送钢材，两人协同完成截断操作，具体人数也可随圆钢的具体尺寸增减，不过至少是两人一组协同工作；或者采用一直运转的截断机，只需工人控制送料即可。
[0004]总结来说，市场上常用的圆钢截断方案，在其各个工作流程中，无论是送料、上料或是辅助截断等工序中，多少都需要通过人力直接操作完成生产。
[0005]然而发明人发现，无论上述哪种现有的圆钢截断手段都很难满足大规模生产的需求，由于主要采用人力手动操作，工作效率十分有限，并且消耗大量的人工成本，并且长时间高强度的工作也容易造成工人身体损伤；此外，由于采用手工操作，很难保证截出的圆钢段长度一致，多少会存在一定的长度误差，很后续的生产加工过程带来较大的不便，造成生成本增加，产品精度不佳等不良后果。
[0006]综上所述，如何有效地解决人力直接操作完成圆钢截断造成工作效率低、精度低、人工成本高等技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种圆钢截断设备，该圆钢截断设备的结构设计可以有效地解决人力直接操作完成圆钢截断造成工作效率低、精度低、人工成本高等技术问题。
[0008]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0009]一种圆钢截断设备，包括:
[0010]机架，所述机架固定于地面上；
[0011 ] 截断装置，所述截断装置与所述机架固定连接，包括设置有飞轮的驱动电机，所述飞轮机械连接有用于截断圆钢长料的剪切部件；
[0012]送料装置，包括固定设置于所述机架上的送料槽，还包括夹紧圆钢长料的夹料组件，所述夹料组件连接有输送组件，所述输送组件驱动所述夹料组件沿所述送料槽的长度方向往返运动；
[0013]装料装置，所述装料装置固定设置于所述送料装置一侧，包括将待处理的圆钢长料送入所述送料装置的举升组件；
[0014]主控装置，所述驱动电机、所述输送组件和所述举升组件均与所述主控装置电气连接。
[0015]优选的，上述圆钢截断设备中，还包括压料装置，所述压料装置与所述截断装置固定连接，所述压料装置包括将所述圆钢长料顶紧于所述剪切部件的可伸缩的顶块。
[0016]优选的，上述圆钢截断设备中，所述压料装置包括气缸活塞组件，所述气缸活塞组件的活塞杆与所述顶块固定连接，其气缸通过跨设于所述剪切部件上方的导向环与所述剪切部件固定连接。
[0017]优选的，上述圆钢截断设备中，所述装料装置包括固定设置于所述送料装置一侧的斜坡运送台，所述斜坡运送台的较低的一侧紧贴所述送料槽，所述斜坡运送台较高的一侧设置有用于存放整捆圆钢长料的卸料平台。
[0018]优选的，上述圆钢截断设备中，所述斜坡运送台与所述送料槽相邻的一侧设置有暂时存放待处理圆钢长料的存料槽，所述存料槽中紧贴所述送料槽的一侧设置有所述举升组件，所述举升组件包括将所述存料槽中的圆钢长料举升至所述送料槽内的举升板。
[0019]优选的，上述圆钢截断设备中，所述举升板与所述存料槽侧壁之间的距离与圆钢长料的外直径相匹配，所述举升板底部固定连接有驱动所述举升板在所述存料槽底部与所述送料槽上边缘之间往复运动的举升驱动部件，所述举升驱动部件与所述主控装置电气连接。
[0020]优选的，上述圆钢截断设备中，所述举升驱动部件包括与所述斜坡运送台固定连接的举升气缸，与所述举升气缸相配合的活塞杆与所述举升板固定连接。
[0021]优选的，上述圆钢截断设备中，所述斜坡运送台靠近所述阶段装置的一端设置有推齐装置，所述推齐装置包括板面与待处理的圆钢长料垂直的推板，所述推板背离所述斜坡运送台的一侧固定连接有推齐驱动部件，所述推齐驱动部件用于驱动所述推板沿平行于圆钢长料的长度方向在预设距离内往复运动。
[0022]优选的，上述圆钢截断设备中，所述夹料组件包括用于加紧或松开圆钢长料的夹头，所述夹头连接有夹料气缸组件，所述夹料组件的基部通过可锁死的滑槽部件与所述输送组件固定连接。
[0023]优选的，上述圆钢截断设备中，所述输送组件包括由输送电机驱动的同步带轮部件，所述同步带轮部件的同步带与所述夹料组件连接，所述输送驱动电机与所述主控装置电气连接。
[0024]本发明提供的圆钢截断设备，包括:机架，所述机架固定于地面上；截断装置，所述截断装置与所述机架固定连接，包括设置有飞轮的驱动电机，所述飞轮机械连接有用于截断圆钢长料的剪切部件；送料装置，包括固定设置于所述机架上的送料槽，还包括夹紧圆钢长料的夹料组件，所述夹料组件连接有输送组件，所述输送组件驱动所述夹料组件沿所述送料槽的长度方向往返运动；装料装置，所述装料装置固定设置于所述送料装置一侧，包括将待处理的圆钢长料送入所述送料装置的举升组件；主控装置，所述驱动电机、所述输送组件和所述举升组件均与所述主控装置电气连接。送料装置能够执行加紧圆钢长料，并将其输送至截断装置进行截断的动作，送料装置的工作动作在主控装置的控制下与截断装置的截断动作相互配合将圆钢长料截断，有效地替代了人力直接送料，并且送料装置能够执行往返动作，保证了送料并截断的动作能够多次不停顿的进行，直至一根圆钢长料被完全截断成多根指定长度的圆钢段，工作连续，大大提高了工作效率，由于才用了主控装置直接控制替代了人力操控，提高了工作精确度，令截出的圆钢段产品长度精度更好；并且由于相应设置了装料装置，装料装置在主控装置的控制下，能够自动完成向送料装置内装填新的圆钢长料的动作，将人工换料的过程也实现了自动化的代替，进一步保证了工序进行的连续性，大大减少了截断一根圆钢长料后所需的换料时间，进一步提升了截断圆钢的工作效率，节约了人。综上所述，有效地解决人力直接操作完成圆钢截断造成工作效率低、精度低、人工成本高等技术问题。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明实施例提供的圆钢截断设备的结构示意图。
[0027]附图中标记如下:
[0028]输送组件1-1、夹头1-2、同步带轮部件1-3、送料槽1_4、顶块2_1、导向环2_2、斜坡运送台3、存料槽3-1、卸料平台3-2、举升板3-3。
【具体实施方式】
[0029]本发明实施例公开了一种圆钢截断设备，有效地解决人力直接操作完成圆钢截断造成工作效率低、精度低、人工成本高等技术问题。
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施