径锻机和锻打方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械的加工制造领域，具体地，涉及一种径锻机和锻打方法。
【背景技术】
[0002] 在目前工业生产中，尤其是钢铁业生产中，锻打是常用的生产步骤，而一般的锻打 过程中使用的锻打锤往往并未根据产品的实际需要进行配备，因而在实际使用过程中，往 往会大大增加生产时间，降低生产效率。
[0003] 因此，提供一种锻打锤尺寸合适，在实际使用过程中大大减少生产成本的径锻机 和锻打方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中锻打锤尺寸不合适，不适 宜于待加工件锻打要求，费时费力且工作效率较低的问题，从而提供一种锻打锤尺寸合适， 在实际使用过程中大大减少生产成本的径锻机和锻打方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种径锻机，其中，所述径锻机包括机体和设置 于所述机体上的至少一个锻打锤，所述锻打锤上还连接有动力提供装置，其中，所述锻打锤 的锻打面的直径为^Γ - ，且所述锻打面的直径不大于所述动力提供装置的最大 οο? 〇〇0 行程；其中，π为常量圆周率；d为待加工件的直径。
[0006] 优选地，所述锻打面的直径为^，且所述锻打面的直径不大于所述动 JbU OOU 力提供装置的最大行程的95%。
[0007] 优选地，所述锻打锤包括与所述机体相连的连接件和可拆卸地连接于所述连接件 上的锤体。
[0008] 优选地，所述连接件上设置有外螺纹，所述锤体上设置有孔，所述孔的内表面设置 有与所述外螺纹相契合的内螺纹。
[0009] 优选地，所述锻打锤为圆台结构，且所述锻打面的直径小于所述锻打锤另一端面 的直径。
[0010] 优选地，所述锻打锤的个数为3-6个。
[0011] 优选地，所述径锻机还包括可旋转地连接于所述机体的底座。
[0012] 本发明还提供了一种锻打方法，其中，所述方法使用上述所述的径锻机对待加工 件进行锻打，所述待加工件放置于所述底座上。
[0013] 根据上述技术方案，本发明通过将径锻机上的锻打锤的直径设置成与待加工件的 直径成一定比例，进而使得在实际加工过程中，不会因锻打锤尺寸过小导致锻打频率增加， 进而增加了生产时间，同时也不会因锻打锤尺寸过大导致其不适宜于生产待加工件，通过 这种设置，在保证生产质量的前提下，进一步大大降低了生产时间，提高了生产效率。
[0014] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0015] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0016] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，"上、下"等包含在术语中的方位词仅代表 该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语 的限制。
[0017] 本发明提供了一种径锻机，其中，所述径锻机包括机体和设置于所述机体上的至 少一个锻打锤，所述锻打锤上还连接有动力提供装置，其中，所述锻打锤的锻打面的直径为 2 S 7T(i S irci 360 360 量圆周率即约等于3. 1415927 ;d为待加工件的直径。
[0018] 上述设计通过将径锻机上的锻打锤的直径设置成与待加工件的直径成一定比例， 进而使得在实际加工过程中，不会因锻打锤尺寸过小导致锻打频率的增加，进而增加了生 产时间，同时也不会因锻打锤尺寸过大导致其不适宜于生产待加工件，通过这种设置，在保 证生产质量的前提下，进一步大大降低了生产时间，提高了生产效率。
[0019] 为了更好地保证加工后的待加工件的质量，在本发明的一种优选的实施方式中， 所述锻打面的直径为^，且所述锻打面的直径不大于所述动力提供装置的最 JbU JbU 大行程的95%。
[0020] 所述锻打锤可以直接连接在机体上，当然，为了根据待加工件尺寸的不同更换锻 打锤，实现一机多用的效果，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述锻打锤包括与所 述机体相连的连接件和可拆卸地连接于所述连接件上的锤体。从而通过将锤体从连接件上 拆除和安装即可实现拆卸和更换锻打锤的效果，大大节省了生产成本。
[0021] 所述连接件和所述锤体可以按照本领域常规的方法进行设置，只要使得所述连接 件和所述锤体之间可拆卸即可，例如，可以通过铆钉连接，在本发明的一种优选的实施方式 中，所述连接件上可以设置有外螺纹，所述锤体上配合设置有孔，所述孔的内表面设置有与 所述外螺纹相契合的内螺纹。进而使得连接件可以通过螺纹连接于孔中，从而实现连接件 和锤体之间的拆卸连接。
[0022] 所述锻打锤可以为本领域常规设置的方式，例如，可以为圆柱体，当然，在本发明 的一种优选的实施方式中，为了使得锻打时压力更大，锻打效果更好，所述锻打锤可以设置 为圆台结构，且所述锻打面的直径小于所述锻打锤另一端面的直径。
[0023] 所述锻打锤的个数可以为一个或多个，例如，在本发明的一种优选的实施方式中， 为了提高生产效率，节省生产时间，所述锻打锤的个数可以设置为3-6个。当然，为了尽量 保证生产效果，该锻打锤可以在圆周面上均匀分布。
[0024] 当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使得待加工件可以在加工过 程中实现旋转，进而使得其锻打均匀，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述径锻机 还包括可旋转地连接于所述机体的底座。所述底座设置于锻打锤的下方。
[0025] 本发明还提供了一种锻打方法，其中，所述方法使用上述所述的径锻机对待加工 件进行锻打，所述待加工件放置于所述底座上。从而实现了对待加工件的锻打。
[0026] 实施例1
[0027] 将直径为285mm的待加工件采用锻打锤的锻打面直径为55mm的径锻机（锻打锤 的个数为4个）进行锻打，锻打过程中的各参数如表1所示。
[0028] 实施例2
[0029] 将直径为285mm的待加工件采用锻打锤的锻打面直径为75mm的径锻机（锻打锤 的个数为4个）进行锻打，锻打过程中的各参数如表2所示。
[0030] 实施例3
[0031] 将直径为285mm的待加工件采用锻打锤的锻打面直径为95mm的径锻机（锻打锤 的个数为4个）进行锻打，锻打过程中的各参数如表3所示。
[0032] 表 1
[0033]
【主权项】
1. 一种径锻机，其特征在于，所述径锻机包括机体和设置于所述机体上的至少ー 个锻打锤，所述锻打锤上还连接有动カ提供装置，其中，所述锻打锤的锻打面的直径为
，且所述锻打面的直径不大于所述动カ提供装置的最大行程；其中，JT为常 量圆周率；d为待加工件的直径。
2. 根据权利要求1所述的径锻机，其特征在于，所述锻打面的直径为
且所述锻打面的直径不大于所述动カ提供装置的最大行程的95%。
3. 根据权利要求1或2所述的径锻机，其特征在于，所述锻打锤包括与所述机体相连的 连接件和可拆卸地连接于所述连接件上的锤体。
4. 根据权利要求3所述的径锻机，其特征在于，所述连接件上设置有外螺纹，所述锤体 上设置有孔，所述孔的内表面设置有与所述外螺纹相契合的内螺纹。
5. 根据权利要求1或2所述的径锻机，其特征在于，所述锻打锤为圆台结构，且所述锻 打面的直径小于所述锻打锤另一端面的直径。
6. 根据权利要求1或2所述的径锻机，其特征在于，所述锻打锤的个数为3-6个。
7. 根据权利要求1或2所述的径锻机，其特征在于，所述径锻机还包括可旋转地连接于 所述机体的底座。
8. -种锻打方法，其特征在于，所述方法使用根据权利要求7所述的径锻机对待加工 件进行锻打，所述待加工件放置于所述底座上。
【专利摘要】本发明公开了一种径锻机和锻打方法，其中，所述径锻机包括机体和设置于所述机体上的至少一个锻打锤，所述锻打锤上还连接有动力提供装置，其中，所述锻打锤的锻打面的直径为且所述锻打面的直径不大于所述动力提供装置的最大行程；其中，π为常量圆周率；d为待加工件的直径。上述设计通过将径锻机上的锻打锤的直径设置成与待加工件的直径成一定比例，进而使得在实际加工过程中，不会因锻打锤尺寸过小导致锻打频率增加，进而增加了生产时间，同时也不会因锻打锤尺寸过大导致其不适宜于生产待加工件，通过这种设置，在保证生产质量的前提下，进一步大大降低了生产时间，提高了生产效率。
【IPC分类】B21J7-04, B21J13-06
【公开号】CN104624908
【申请号】CN201410814978
【发明人】杨永清, 刘磊
【申请人】芜湖新兴铸管有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月23日