输出齿轮轴摆辗模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具领域，涉及一种输出齿轮轴摆辗模具。
【背景技术】
[0002]齿轮输出轴是机械设计中的重要部件，目前，输出齿轮轴主要采用锻造的方式加工而成，但是，铸件的长径比难以达到3.1 > 2.5，而且，一般的锻造方法无法在一道工序完成。
【发明内容】
[0003]为了解决现有的输出齿轮轴在铸造过程中存在的问题，本发明提供一种输出齿轮轴摆辗模具。
[0004]本发明的技术方案是:一种输出齿轮轴摆辗模具，包括凹模、摆头凸模和接模，所述接模设置在输出齿轮轴锻件轴体段，并通过固定键与凹模连接，所述凹模和摆头凸模分别与压紧板连接。
[0005]优选地，所述摆头凸模与压紧板之间通过固定键连接。
[0006]优选地，所述摆头凸模与凹模相对应的面为弧面。
[0007]优选地，所述输出齿轮轴锻件的自由端设有限位杆。
[0008]本发明的有益效果:本发明的输出齿轮轴摆辗模具，实现了输出齿轮轴的一次加工成型，大大减小了零件的轴向的密度差，整个螺母的密实度几乎一致，强度大大增强。
【附图说明】
[0009]图1为本发明输出齿轮轴摆辗模具一种实施例的结构示意图；
图中接模，2第一固定键，3凹模，4第一压紧板，5摆头凸模，6第二压紧板，7第二固定键，8输出齿轮轴锻件，9限位杆。
【具体实施方式】
[0010]结合附图对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
如图1所示，一种输出齿轮轴摆辗模具，包括凹模3、摆头凸模5和接模1，所述接模I设置在输出齿轮轴锻件8轴体段，并通过第一固定键2与凹模3连接，所述凹模3和摆头凸模5分别与第一压紧板4和第二压紧板6连接。
[0011]本实施例中所述摆头凸模5与第二压紧板6之间通过第二固定键7连接；所述摆头凸模5与凹模3相对应的面为弧面；所述输出齿轮轴锻件8的自由端设有限位杆9。
[0012]本发明的输出齿轮轴摆辗模具及工艺，实现了输出齿轮轴的一次加工成型，节省工时、节约材料，为下一加工提供了便利，缩短了整体机加工时间，提高了加工效率，而且，铸件的长径比达到3.1 > 2.5。
[0013]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种输出齿轮轴摆辗模具，其特征在于，包括凹模、摆头凸模和接模，所述接模设置在输出齿轮轴锻件轴体段，并通过固定键与凹模连接，所述凹模和摆头凸模分别与压紧板连接。
2.根据权利要求1所述的输出齿轮轴摆辗模具，其特征在于，所述摆头凸模与压紧板之间通过固定键连接。
3.根据权利要求1或2所述的输出齿轮轴摆辗模具，其特征在于，所述摆头凸模与凹模相对应的面为弧面。
4.根据权利要求1或2所述的输出齿轮轴摆辗模具，其特征在于，所述输出齿轮轴锻件的自由端设有限位杆。
【专利摘要】本发明公开一种输出齿轮轴摆辗模具，包括凹模、摆头凸模和接模，所述接模设置在输出齿轮轴锻件轴体段，并通过固定键与凹模连接，所述凹模和摆头凸模分别与压紧板连接。本发明的输出齿轮轴摆辗模具，实现了输出齿轮轴的一次加工成型，节省工时、节约材料，为下一加工提供了便利，缩短了整体机加工时间，提高了加工效率，而且，铸件的长径比达到3.1＞2.5。
【IPC分类】B21J13-02
【公开号】CN104624903
【申请号】CN201410769314
【发明人】姚烔涛
【申请人】姚烔涛
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月15日