散热齿模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热齿模具。该浇铸系统包括前模、后模、模仁、多个镶件以及抽真空机构，所述模仁内的型腔的顶部与所述模仁的顶部之间设有多个镶件，相邻的所述镶件之间设有第一排气槽，所述模仁上设有第二排气槽以及排气孔，所述第一排气槽与所述第二排气槽连通，所述第二排气槽与所述排气孔的一端连通，所述排气孔的另一端与所述抽真空机构连通；所述第二排气槽以及排气孔的边缘处均设有密封圈。本实用新型所述散热齿模具，可减少产品因困气、卷气导致的散热齿冷料、欠铸，由此减少散热齿表面的气泡，提高产品合格率，生产出较高的散热齿。
【专利说明】
散热齿模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及散热齿模具。
【背景技术】
[0002]在具有散热齿的产品加工过程中，需要模具加工出产品的散热齿，但当散热齿高度较高时，由于排气行程较长，压铸过程中模具内的气体无法顺畅的排到模仁外，产品容易困气、卷气，导致产品散热齿冷料，欠铸严重，散热齿表面容易产生气泡。因此现有的压铸模具只能生产出散热齿高度不超过30_的产品，而对于高度大于30_的产品，产品合格率低。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种可生产出较高散热齿的散热齿模具。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种散热齿模具，其包括:前模、后模、模仁、多个镶件以及抽真空机构，所述模仁内的型腔的顶部与所述模仁的顶部之间设有多个镶件，相邻的所述镶件之间设有第一排气槽，所述模仁上设有第二排气槽以及排气孔，所述第一排气槽与所述第二排气槽连通，所述第二排气槽与所述排气孔的一端连通，所述排气孔的另一端与所述抽真空机构连通;所述第二排气槽以及排气孔的边缘处均设有密封圈。
[0006]在其中一些实施例中，所述第一排气槽的深度为lmm-2mm，宽度为5mm-15mm。
[0007]在其中一些实施例中，所述前模上设有若干前模渣包，相邻的所述前模渣包相互连通。
[0008]在其中一些实施例中，所述后模上设有若干后模渣包，相邻的所述后模渣包相互连通。
[0009]在其中一些实施例中，所述第一排气槽与所述第二排气槽之间通过连接套连通。
[0010]在其中一些实施例中，所述第二排气槽与所述抽真空机构的抽气管之间通过I/4PT的螺纹管连通。
[0011 ]本实用新型所述散热齿模具，其与现有技术相比:
[0012]该散热齿模具的模仁内的型腔的顶部与模仁的顶部之间设有多个镶件，镶件之间的第一排气槽与模仁上的第二排气槽连通，第二排气槽与模仁上的排气孔连通，抽真空机构与排气孔连通，由此通过抽真空的方式抽出型腔内的空气，减少产品因困气、卷气导致的散热齿冷料、欠铸，由此减少散热齿表面的气泡，提高产品合格率，经试验可以生产出高度30mm-70mm的散热齿，产品合格率达到93 %~98%；密封圈可保证整个抽真空系统不漏气。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例所述散热齿模具的剖视图；
[0014]图2是本实用新型实施例所述散热齿模具的侧面结构示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例所述散热齿模具的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0019]请参照图1至图3，为本实用新型一较佳实施例的散热齿模具100，包括前模10、后模20、模仁30、多个镶件40以及抽真空机构50，模仁30内具有型腔31，模仁30内型腔31的顶部与模仁30的顶部之间设有多个并排设置的镶件40，相邻的镶件40之间设有第一排气槽42，即相邻的镶件40之间留有排气间隙，该排气间隙形成第一排气槽42，第一排气槽42的深度为lmm-2mm，宽度为5mm-15mm。第一排气槽42的尺寸可根据散热齿的尺寸在上述设定尺寸之间进行选择。模仁30上还设有第二排气槽32以及排气孔33，第一排气槽42与第二排气槽32连通，具体是通过连接套(未图示)进行连通。第二排气槽32与排气孔33的一端连通，排气孔33的另一端与抽真空机构50连通，具体地，第二排气槽32与抽真空机构50的抽气管之间通过1/4PT的螺纹管34连通。第二排气槽32以及排气孔33的边缘处均设有密封圈34，密封圈34可保证第二排气槽32以及排气孔33不漏气。该模具100工作时，模仁30的型腔31内的空气在抽真空机构50的作用下，依次通过第一排气槽42、第二排气槽32以及排气孔33，排出至型腔31外，从而排出型腔31内的空气，减小产品因困气、卷气导致的散热齿冷料、欠铸，由此减少散热齿表面的气泡，提高产品合格率，生产出较高的散热齿。
[0020]在前模10上设有若干前模渣包(未图示)，相邻的前模渣包之间相互连通，前模渣包也可以排出一部分型腔31内的空气。
[0021]在后模20上设有若干后模渣包(未图示)，相邻的后模渣包相互连通，后模渣包也可以排出一部分型腔31内的空气。
[0022]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种散热齿模具，其特征在于，包括:前模、后模、模仁、多个镶件以及抽真空机构，所述模仁内的型腔的顶部与所述模仁的顶部之间设有多个镶件，相邻的所述镶件之间设有第一排气槽，所述模仁上设有第二排气槽以及排气孔，所述第一排气槽与所述第二排气槽连通，所述第二排气槽与所述排气孔的一端连通，所述排气孔的另一端与所述抽真空机构连通;所述第二排气槽以及排气孔的边缘处均设有密封圈。2.根据权利要求1所述散热齿模具，其特征在于:所述第一排气槽的深度为，宽度为 5mm-15mm03.根据权利要求1所述散热齿模具，其特征在于:所述前模上设有若干前模渣包，相邻的所述前模渣包相互连通。4.根据权利要求1所述散热齿模具，其特征在于:所述后模上设有若干后模渣包，相邻的所述后模渣包相互连通。5.根据权利要求1所述散热齿模具，其特征在于:所述第一排气槽与所述第二排气槽之间通过连接套连通。6.根据权利要求1所述散热齿模具，其特征在于:所述第二排气槽与所述抽真空机构的抽气管之间通过1/4PT的螺纹管连通。
【文档编号】B22D17/22GK205437097SQ201521107700
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】彭大国
【申请人】东莞市建升压铸科技有限公司