转子铸铝机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子铸铝机，解决了水从模具飞溅到工人身上，对工人对造成照成危害的问题，其技术方案要点是包括设有工作台的机架、安装于工作台且通过电机驱动水平转动的转盘，所述转盘设有至少两个物料盘，机架固定有于物料盘下方的模具盘，所述模具盘的底部设有上顶的注液块，于模具盘中心上方设有固定于机架的顶块，所述模具盘的侧面设有遮挡板，达到提高转子铸铝机工作时安全性能的目的。
【专利说明】
转子铸铝机
技术领域
[0001]本实用新型涉及转子加工设备，特别涉及转子的铸铝机。
【背景技术】
[0002]鼠笼式异步电动机的转子两端才会出现铸铝的端环，这个铸铝的端环有三个作用，首先它是作为转子导体的端接线，又称为短路环，起连接转子绕组作用；其次它还作为简单的风扇，起散热作用;第三它也作为配重片，起动态平衡作用。
[0003]现检索到一篇公开号为CN102896292A的全自动转子铸铝机，铝水在通过注压的方式打入转子通道时，铝水具有较大的压力且温度极高。模具的密封性出现问题(模具贴合处出现间隙)，铝水从模具飞溅到工人身上，对工人对造成照成危害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种提高员工操作时安全性能的转子铸铝机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种转子铸铝机，包括设有工作台的机架、安装于工作台且通过电机驱动水平转动的转盘，所述转盘设有至少两个物料盘，机架设有于物料盘下方的模具盘，所述模具盘的底部设有上顶的注液块，于模具盘中心上方设有固定于机架的顶块，所述模具盘的侧面设有遮挡板。
[0007]通过采用上述技术方案，转子放置物料盘，通过转盘旋转到模具盘，顶块与模具盘可将转子上、下顶持，注液块上顶将铝水顶入转子内。当铝水发生飞溅时，在模具盘侧面遮挡板将滤水进行隔挡，避免机器周边工人被铝水烫伤，提高了机器工作时的安全性能。
[0008]较佳的，所述机架固定有上推气缸，所述遮挡板固定于所述上推气缸的活塞杆;上推气缸置收缩状态，所述遮挡板置于所述转盘下方。
[0009]通过采用上述技术方案，遮挡板阻挡工人对模具盘罐入铝水的视线，铝水易倒至模具盘的外沿发生飞溅，对存在安全隐患。
[0010]活塞杆驱动遮挡板上、下移动，便于工人的浇灌铝水，有效解决了铝水倾倒时飞溅的问题，提高了机器工作时的安全性能。
[0011]较佳的，所述遮挡板的高度大于顶块与模具盘的之间的高度。
[0012]通过采用上述技术方案，遮挡板能够有效的将模具盘与顶块之间的间隙遮挡，进一步的提高了机器工作时的安全性能。
[0013]较佳的，所述遮挡板的上端朝所述模具盘方向弯折。
[0014]通过采用上述技术方案，遮挡板的弯折处，在有效降低遮挡板高度情况下保证了阻隔飞溅铝水的效果。且遮挡板高度下调，便于员工通过间隙观察转子的注铝水情况。
[0015]较佳的，所述弯折的角度范围为5度至80度。
[0016]通过采用上述技术方案，5度至80度，阻隔飞溅铝水的效果较优且能过提供足够的视线供员工观察。
[0017]较佳的，所述机架固定有活塞杆指向模具盘的废料推动气缸，所述推动气缸的活塞杆处固定有卡钳。
[0018]通过采用上述技术方案，转子注滤水成功后，模具盘中会留下部分尾料。推动气杆将卡嵌朝模具盘移动，将模具盘内的尾料清除。由于尾料是带有高温的，员工通过手动取出时，若尾料掉落将砸到工人。通过推动气杆与卡嵌解决了该安全隐患。
[0019]较佳的，所述卡嵌为“U”形，且卡嵌的开口指向模具盘。
[0020]通过采用上述技术方案，U”形的卡嵌夹持尾料更加的便捷。
[0021]较佳的，所述模具盘的一侧设有固定于机架且向下倾斜的导料板，所述推动气缸伸出状态，所述卡嵌置于导料板上方。
[0022]通过采用上述技术方案，尾料由卡嵌推送到导料板，沿导料板斜面滑落至收集位置，使得尾料收集规范，防止尾料随意散落砸伤工人。
[0023]较佳的，所述机架包括指向物料板的垂直气缸，所述垂直气缸的活塞固定有气动卡爪，垂直气缸伸出状态，气动卡爪置于物料盘内。
[0024]通过采用上述技术方案，使得对注射铝水后的转子的夹持、包装更加便捷。
[0025]较佳的，所述气动卡爪包括三个爪脚，且所述三个爪脚按圆周方向均匀分布。
[0026]通过采用上述技术方案，三个爪脚将转子夹持的更加稳定。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:转子放置物料盘，通过转盘旋转到模具盘，顶块与模具盘可将转子上下顶持，注液块上顶将铝水顶入转子内。当铝水发生飞溅时，在模具盘侧面遮挡板将滤水进行隔挡，避免机器周边工人被铝水烫伤，提高了机器工作时的安全性能。
【附图说明】
[0028]图1是实施例1转子铸铝机的主视图；
[0029]图2是实施例1转子铸铝机的轴测视图；
[0030]图3是实施例1转子铸铝机中机架的结构示意图；
[0031]图4是实施例1转子铸铝机中转盘的结构示意图；
[0032]图5是实施例1转子铸铝机中遮挡板置于遮挡位置的结构示意图；
[0033]图6是实施例2转子铸铝机的结构示意图(显示遮挡板的结构)；
[0034]图7是实施例3转子铸铝机的结构示意图一(显示卡钳与导料板的结构关系)；
[0035]图8是实施例3转子铸铝机的结构示意图二(显示气动卡爪的结构关系)。
[0036]图中:1、机架；11、工作台；2、电机;3、转盘;31、物料盘;4、模具盘;41、注液块;5、顶块;6、遮挡板;61、上推气缸;7、推动气缸;71、卡钳;8、导料板;9、垂直气缸;91、气动卡爪；92、爪脚。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0039]实施例1:(转子铸铝机)，如图3所示，机架I由金属板焊接而成，机架I设有上表面平整的工作台U。工作台11上开设有一个模具盘4，该模具盘4为一个圆形的沉孔，沉孔的地面设有一个直径相对较小的圆柱状的注液块41，注液块41与沉孔之间密封连接。注液块41的底部连接有气缸，气缸的活塞杆推动注液块41沉孔内垂直上下移动。
[0040]模具盘4内用于承接铝水，且通过注液块41将铝水上推注入转子中。
[0041 ]如图1与图2所示，工作台11上通过转轴连接有转盘3，转轴通过平键连接有电机2，电机2为伺服电机且通过螺钉固定在机架内部。如图4所示转盘3的四个支板构成十字状，支板之间的过渡处为内凹的圆弧，具有减少应力集中的效果。转盘3支板端部的边沿均为圆弧状，支板端部上方设有圆环状的物料盘31，物料盘31的中心通孔与转盘3连通，物料通过圆柱刀杆在转盘3上垂直滑移，其导杆套设有弹簧。
[0042]如图1所示，物料盘31的中心空与模具盘4的沉孔连通，模具盘4的上方设有顶块5。顶块5为圆柱状，顶块5上设有设气缸，气缸通过螺钉固定在机架I，而顶块5螺纹连接在气缸的活塞杆上。将转子放置在物料盘31中，通过顶块5下压，将转子压入模具盘4处，然后注液块41将铝水压入转子中(图3)。
[0043]如图1所示。机架I的正面通过螺钉固定有垂直设置的上推气缸61，上推气缸61的活塞杆螺纹连接有遮挡板6，遮挡板6的为矩形的金属板。遮挡板6贴合机架I的侧壁垂直上、下滑移。
[0044]如图5所示，遮挡板6上顶置于遮挡工位时，遮挡板6将顶块5与工作台11之间的间隙完全遮挡，防止铝水通过间隙飞溅。
[0045]实施例2:(转子铸铝机)，如图6所示，其与实施例1的区别在于，遮挡板6与机架I侧壁之间留有间隙，且遮挡板6的上端向工作台11方向弯折30度。弯折后的遮挡板6任能较好的遮挡作用，且工人可通过弯折处形成的间隙观察转子加工情况。
[0046]实施例3:与实施例2的不同之处在于，如图7所示，机架I上端通过螺钉固定竖直的连杆，连杆的下端通过螺钉固定有横向的推动气缸7，推动气杆的活塞杆焊接有U形的卡钳71，卡嵌的开口指向模具盘4。模具盘4的另一侧焊接有导料板8，导料板8以45度的斜角向下倾斜，导料板8的两侧设有向上的翻边。
[0047]当转子加工后，图7中的转盘3旋转45度，然后卡钳71向前移动将模具盘4中的尾料推送到导料盘，通过导料板8滑落至收集处。
[0048]如图8所示，机架I的另一侧通过螺钉固定有座板，座板上通过螺钉固定有横向的滑轨，滑轨上滑移哟垂直气缸9，垂直气缸9的活塞杆指向物料的中心处。垂直气缸9的活塞杆端部通过螺纹连接有气动卡爪91。垂直气缸9推动气动卡爪91向下移动进入物料盘31江物料盘31的转子夹持。气动卡爪91在圆周上的三个爪脚92将转子稳稳夹持，然后气动卡爪91上移将转子夹出。
【主权项】
1.一种转子铸铝机，包括设有工作台(11)的机架(I)、安装于工作台(11)且通过电机(2)驱动水平转动的转盘(3)，所述转盘(3)设有至少两个物料盘(31)，机架(I)设有于物料盘(31)下方的模具盘(4)，所述模具盘(4)的底部设有上顶的注液块(41)，于模具盘(4)中心上方设有固定于机架(I)的顶块(5)，其特征在于，所述模具盘(4)的侧面设有遮挡板(6)。2.根据权利要求1所述的转子铸铝机，其特征在于，所述机架(I)固定有上推气缸(61)，所述遮挡板(6)固定于所述上推气缸(61)的活塞杆;上推气缸(61)置收缩状态，所述遮挡板(6)置于所述转盘(3)下方。3.根据权利要求1或2所述的转子铸铝机，其特征在于，所述遮挡板(6)的高度大于顶块(5)与模具盘(4)的之间的高度。4.根据权利要求3所述的转子铸铝机，其特征在于，所述遮挡板(6)的上端朝所述模具盘(4)方向弯折。5.根据权利要求4所述的转子铸铝机，其特征在于，所述弯折的角度范围为5度至80度。6.根据权利要求1所述的转子铸铝机，其特征在于，所述机架(I)固定有活塞杆指向模具盘(4)的废料推动气缸(7)，所述推动气缸(7)的活塞杆处固定有卡钳(71)。7.根据权利要求6所述的转子铸铝机，其特征在于，所述卡钳为“U”形，且卡钳的开口指向模具盘(4)。8.根据权利要求6或7所述的转子铸铝机，其特征在于，所述模具盘(4)的一侧设有固定于机架(I)且向下倾斜的导料板(8)，所述推动气缸(7)伸出状态，所述卡钳置于导料板(8)上方。9.根据权利要求1所述的转子铸铝机，其特征在于，所述机架(I)包括指向物料板的垂直气缸(9)，所述垂直气缸(9)的活塞固定有气动卡爪(91)，垂直气缸(9)伸出状态，气动卡爪(91)置于物料盘(31)内。10.根据权利要求9所述的转子铸铝机，其特征在于，所述气动卡爪(91)包括三个爪脚(92)，且所述三个爪脚(92)按圆周方向均匀分布。
【文档编号】B22D17/20GK205437092SQ201620249766
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】陈壮斌
【申请人】温岭市山市冲件厂