芯轴式驱动辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种驱动辊，目的是提供一种节约成本、使用寿命长的芯轴式驱动辊，包括芯轴、第一辊套、第二辊套、第三辊套、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承，第一、第二、第三辊套分别与芯轴连接，第一辊套左侧的芯轴上安装第一轴承，第一轴承安装在第一轴承座内，第一轴承两侧的芯轴上分别安装第一、第二隔套，第二隔套的右端与第一辊套连接。本实用新型芯轴式驱动辊，第一轴承采用调心滚子轴承，第二、第三、第四轴承采用滚动轴承，价格远远低于进口剖分轴承，降低了生产成本及维修成本；采用第一、第二、第三辊套，三节辊套分别通过轴键与芯轴连接，三节辊套分体堆焊，减少了应力变形，使用寿命长，超过了客户要求过钢量。
【专利说明】
芯轴式驱动辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种驱动辊，特别是涉及一种芯轴式驱动辊。
【背景技术】
[0002]连铸辊子的使用寿命直接影响连铸设备作业率和炼钢的生产成本，目前板坯连铸机扇形段辊子采用马鞍式驱动辊，中间两盘剖分轴承采用进口轴承，安装拆卸容易，但价格昂贵，使用和维修成本高，且三节辊套采用整体堆焊，芯轴直径有突变，变形风险增加，辊子使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约成本、使用寿命长的芯轴式驱动辊。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种芯轴式驱动辊，包括芯轴、第一辊套、第二辊套、第三辊套、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承，第一、第二、第三辊套分别与芯轴连接，第一辊套左侧的芯轴上安装第一轴承，第一轴承采用调心滚子轴承，第一轴承安装在第一轴承座内，第一轴承两侧的芯轴上分别安装第一、第二隔套，第一隔套与第一轴承座之间设置第一密封元件进行密封，第二隔套与第一轴承座之间设置第二密封元件进行密封，第二隔套的右端与第一辊套连接;第一隔套左端的芯轴上安装第一法兰套，第一法兰套与第一端面齿套通过法兰连接，第一端面齿套内固定第一端盖，第一端面齿套内安装第一套管，第一套管的左端与第一端盖焊接固定，第一套管的右端伸入芯轴左端部内，芯轴内开设空腔，钢管安装在空腔内，钢管的左端伸入第一套管内，钢管的左端安装第一衬套并通过螺塞紧固；第一辊套与第二辊套之间的芯轴上安装第二轴承，第二轴承采用滚动轴承，第二轴承安装在第二轴承座内，第二轴承两侧的芯轴上分别安装第三、第四隔套，第三、第四隔套与第二轴承座之间分别设置第三密封元件进行密封，第三隔套的左端与第一辊套连接，第四隔套的右端与第二辊套连接；第二辊套与第三辊套之间的芯轴上安装第三轴承，第三轴承采用滚动轴承，第三轴承安装在第三轴承座内，第三轴承两侧的芯轴上分别安装第五、第六隔套，第五、第六隔套与第三轴承座之间分别设置第四密封元件进行密封，第五隔套的左端与第二辊套连接，第六隔套的右端与第三辊套连接;第三辊套右侧的芯轴上安装第四轴承，第四轴承采用滚动轴承，第四轴承安装在第四轴承座内，第四轴承两侧的芯轴上分别安装第七、第八隔套，第七隔套与第四轴承座之间设置第五密封元件进行密封，第八隔套与第四轴承座之间设置第六密封元件进行密封，第七隔套的左端与第三辊套连接;第八隔套右端的芯轴上安装第二法兰套，第二法兰套与第二端面齿套通过法兰连接，第二端面齿套内固定第二端盖，第二端面齿套内安装第二套管，第二套管的右端与第二端盖焊接固定，第二套管的左端伸入芯轴右端部内，钢管的右端伸入第二套管内，钢管的右端安装第二衬套并通过旋转接头紧固。
[0006]本实用新型芯轴式驱动辊，进一步的，所述第一套管内壁上设置限位凸台，第一衬套压在限位凸台上。
[0007]本实用新型芯轴式驱动辊，进一步的，所述第二套管内壁上设置限位凸台，第二衬套压在限位凸台上。
[0008]本实用新型芯轴式驱动辊，进一步的，所述第一、第二、第三辊套分别通过轴键与芯轴连接。
[0009]本实用新型芯轴式驱动辊，进一步的，所述第一、第三、第四、第六密封元件均采用唇形密封圈。
[0010]本实用新型芯轴式驱动辊，进一步的，所述第二、第五密封元件均采用唇形密封圈和叠环。
[0011]本实用新型芯轴式驱动辊具有以下有益效果:
[0012]1、第一轴承采用调心滚子轴承，第二、第三、第四轴承采用滚动轴承，价格远远低于进口剖分轴承，降低了生产成本及维修成本；
[0013]2、采用第一、第二、第三辊套，三节辊套分别通过轴键与芯轴连接，芯轴直径无突变，三节辊套分体堆焊，减少了应力变形，使用寿命长，超过了客户要求过钢量。
[0014]下面结合附图对本实用新型的芯轴式驱动辊作进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型芯轴式驱动辊的主视图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为图1中B处放大图；
[0018]图4为图1中C处放大图；
[0019]图5为图1中D处放大图；
[0020]图6为图1中E处放大图；
[0021]图7为图1中F处放大图；
【具体实施方式】
[0022]如图1-图7所示，本实用新型芯轴式驱动辊包括芯轴1、第一辊套2、第二辊套3、第三辊套4、第一轴承5、第二轴承6、第三轴承7、第四轴承8，第一、第二、第三辊套2、3、4分别通过轴键与芯轴I连接，第一辊套2左侧的芯轴I上安装第一轴承5，第一轴承5采用调心滚子轴承，第一轴承5安装在第一轴承座51内，第一轴承5两侧的芯轴I上分别安装第一、第二隔套52、53，第一隔套52与第一轴承座51之间设置第一密封元件进行密封，第二隔套53与第一轴承座51之间设置第二密封元件进行密封，第二隔套53的右端与第一辊套2连接。本实施例中第一密封元件采用唇形密封圈54，第二密封元件采用唇形密封圈55和叠环56。
[0023]第一隔套52左端的芯轴I上安装第一法兰套11，第一法兰套11与第一端面齿套12通过法兰连接，第一端面齿套12内通过螺钉固定第一端盖13，第一端面齿套12内安装第一套管14，第一套管14的左端与第一端盖13焊接固定，第一套管14的右端伸入芯轴I左端部内，芯轴I内开设空腔15，钢管16安装在空腔15内，钢管16的左端伸入第一套管14内，钢管16的左端安装第一衬套17并通过螺塞18紧固，第一套管14内壁上设置限位凸台19，第一衬套17压在限位凸台19上。
[0024]第一辊套2与第二辊套3之间的芯轴I上安装第二轴承6，第二轴承6采用滚动轴承，第二轴承6安装在第二轴承座61内，第二轴承6两侧的芯轴I上分别安装第三、第四隔套62、63，第三、第四隔套62、63与第二轴承座61之间分别设置第三密封元件64进行密封，第三隔套62的左端与第一辊套2连接，第四隔套63的右端与第二辊套3连接。本实施例中第三密封元件64采用唇形密封圈。
[0025]第二辊套3与第三辊套4之间的芯轴I上安装第三轴承7，第三轴承7采用滚动轴承，第三轴承7安装在第三轴承座71内，第三轴承7两侧的芯轴I上分别安装第五、第六隔套72、73，第五、第六隔套72、73与第三轴承座71之间分别设置第四密封元件74进行密封，第五隔套72的左端与第二辊套3连接，第六隔套73的右端与第三辊套4连接。本实施例中第四密封元件74采用唇形密封圈。
[0026]第三辊套4右侧的芯轴I上安装第四轴承8，第四轴承8采用滚动轴承，第四轴承8安装在第四轴承座81内，第四轴承8两侧的芯轴I上分别安装第七、第八隔套82、83，第七隔套82与第四轴承座81之间设置第五密封元件进行密封，第八隔套83与第四轴承座8之间设置第六密封元件进行密封，第七隔套82的左端与第三辊套4连接。本实施例中第五密封元件采用唇形密封圈84和叠环85，第六密封元件采用唇形密封圈86。
[0027]第八隔套83右端的芯轴I上安装第二法兰套21，第二法兰套21与第二端面齿套22通过法兰连接，第二端面齿套22内通过螺钉固定第二端盖23，第二端面齿套22内安装第二套管24，第二套管24的右端与第二端盖23焊接固定，第二套管24的左端伸入芯轴I右端部内，钢管16的右端伸入第二套管24内，钢管16的右端安装第二衬套25并通过旋转接头26紧固，第二套管24内壁上设置限位凸台27，第二衬套25压在限位凸台27上。
[0028]本实用新型芯轴式驱动辊与现有马鞍式驱动辊相比，具有以下有益效果:
[0029]1、第一轴承采用调心滚子轴承，第二、第三、第四轴承采用滚动轴承，价格远远低于进口剖分轴承，降低了生产成本及维修成本；
[0030]2、采用第一、第二、第三辊套，三节辊套分别通过轴键与芯轴连接，芯轴直径无突变，三节辊套分体堆焊，减少了应力变形，使用寿命长，超过了客户要求过钢量。
[0031]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种芯轴式驱动辊，其特征在于:包括芯轴、第一辊套、第二辊套、第三辊套、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承，第一、第二、第三辊套分别与芯轴连接，第一辊套左侧的芯轴上安装第一轴承，第一轴承采用调心滚子轴承，第一轴承安装在第一轴承座内，第一轴承两侧的芯轴上分别安装第一、第二隔套，第一隔套与第一轴承座之间设置第一密封元件进行密封，第二隔套与第一轴承座之间设置第二密封元件进行密封，第二隔套的右端与第一棍套连接； 第一隔套左端的芯轴上安装第一法兰套，第一法兰套与第一端面齿套通过法兰连接，第一端面齿套内固定第一端盖，第一端面齿套内安装第一套管，第一套管的左端与第一端盖焊接固定，第一套管的右端伸入芯轴左端部内，芯轴内开设空腔，钢管安装在空腔内，钢管的左端伸入第一套管内，钢管的左端安装第一衬套并通过螺塞紧固； 第一辊套与第二辊套之间的芯轴上安装第二轴承，第二轴承采用滚动轴承，第二轴承安装在第二轴承座内，第二轴承两侧的芯轴上分别安装第三、第四隔套，第三、第四隔套与第二轴承座之间分别设置第三密封元件进行密封，第三隔套的左端与第一辊套连接，第四隔套的右端与第二辊套连接； 第二辊套与第三辊套之间的芯轴上安装第三轴承，第三轴承采用滚动轴承，第三轴承安装在第三轴承座内，第三轴承两侧的芯轴上分别安装第五、第六隔套，第五、第六隔套与第三轴承座之间分别设置第四密封元件进行密封，第五隔套的左端与第二辊套连接，第六隔套的右端与第三辊套连接； 第三辊套右侧的芯轴上安装第四轴承，第四轴承采用滚动轴承，第四轴承安装在第四轴承座内，第四轴承两侧的芯轴上分别安装第七、第八隔套，第七隔套与第四轴承座之间设置第五密封元件进行密封，第八隔套与第四轴承座之间设置第六密封元件进行密封，第七隔套的左端与第三辊套连接； 第八隔套右端的芯轴上安装第二法兰套，第二法兰套与第二端面齿套通过法兰连接，第二端面齿套内固定第二端盖，第二端面齿套内安装第二套管，第二套管的右端与第二端盖焊接固定，第二套管的左端伸入芯轴右端部内，钢管的右端伸入第二套管内，钢管的右端安装第二衬套并通过旋转接头紧固。2.根据权利要求1所述的芯轴式驱动辊，其特征在于:所述第一套管内壁上设置限位凸台，第一衬套压在限位凸台上。3.根据权利要求1所述的芯轴式驱动辊，其特征在于:所述第二套管内壁上设置限位凸台，第二衬套压在限位凸台上。4.根据权利要求2或3所述的芯轴式驱动辊，其特征在于:所述第一、第二、第三辊套分别通过轴键与芯轴连接。5.根据权利要求4所述的芯轴式驱动辊，其特征在于:所述第一、第三、第四、第六密封元件均采用唇形密封圈。6.根据权利要求5所述的芯轴式驱动辊，其特征在于:所述第二、第五密封元件均采用唇形密封圈和叠环。
【文档编号】B22D11/128GK205437085SQ201521125837
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】刘秀全, 尚吉云, 郝志朝, 姜晶
【申请人】邯郸市亨达机电设备有限公司