一种轴套的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴套，包括轴套主体、油槽和注油孔组成；所述油槽设在轴套的内表面由轴套主体的一端向内延伸至靠近轴套主体的另一端位置处，所述注油孔位于轴套主体的纵长延伸方向相同的外表面上均匀分布并贯穿轴套主体一侧，所述注油孔内设有垫片和螺钉，所述螺钉长度小于轴套主体的厚度，在轴套主体的内表面设置有耐磨涂层。
【专利说明】
一种轴套
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种机械零件，具体是一种轴套，属于机械装置领域。
【背景技术】
[0002]轴套是机械设计领域中一个重要部件，轴套通常设置在转轴上对转轴其保护作用。由于转轴与轴套在配套使用过程中处于不断摩擦转动，从而在旋转时会产生高温，使得转轴与轴套之间的润滑油劣化，润滑效果大大下降，灰尘及摩擦所产生的杂肩也会逐渐积累下来，长期使用过程中，轴套其极易被磨损，会产生异响，使用寿命较短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种轴套，耐磨，不易磨损。本发明技术方案如下:
[0004]—种轴套，包括轴套主体、油槽和注油孔组成;所述油槽设在轴套的内表面由轴套主体的一端向内延伸至靠近轴套主体的另一端位置处，所述注油孔位于轴套主体的纵长延伸方向相同的外表面上均匀分布并贯穿轴套主体一侧，所述注油孔内设有垫片和螺钉，所述螺钉长度小于轴套主体的厚度，在轴套主体的内表面设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层为WC高致密陶瓷层。
[0005]所述WC高致密陶瓷层的WC厚度尺寸为20-40μπι，体积分数达到90%以上，致密WC晶粒间组织为珠光体，并呈粒状结构分布。
[0006]所述油槽呈矩形。
[0007]所述油槽螺旋状地设置在轴套主体内表面，所述垫片材料为橡胶。
[0008]本发明的有益效果为:通过在轴套本体的内表面设置耐磨涂层，提高其耐磨性，不易磨损，不会产生异响。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图2为注油孔结构图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图对本发明的技术方案进行描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1和图2所示:一种轴套，包括轴套主体1、油槽2和注油孔3组成;所述油槽2设在轴套的内表面由轴套主体I的一端向内延伸至靠近轴套主体I的另一端位置处，所述油槽2呈矩形，所述油槽2螺旋状地设置在轴套主体I内表面，所述注油孔3位于轴套主体I的纵长延伸方向相同的外表面上均匀分布并贯穿轴套主体I 一侧，所述注油孔3内设有垫片4和螺钉5，所述垫片4材料为橡胶，所述螺钉5长度小于轴套主体的厚度，在轴套主体I的内表面设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层为WC高致密陶瓷层，所述WC高致密陶瓷层的WC厚度尺寸为20-40μπι，体积分数达到90 %以上，致密WC晶粒间组织为珠光体，并呈粒状结构分布。
[0013]WC韧性好、抗冲击载荷及抗磨损性好，与基体结合具有较好的抗腐蚀能力，而且它与钢铁润湿性好，WC高致密陶瓷层的化学稳定性和耐磨性好，具有低摩擦系数、高硬度、低表面能以及低传热性。
[0014]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴套，包括轴套主体、油槽和注油孔组成;所述油槽设在轴套的内表面由轴套主体的一端向内延伸至靠近轴套主体的另一端位置处，所述注油孔位于轴套主体的纵长延伸方向相同的外表面上均匀分布并贯穿轴套主体一侧，所述注油孔内设有垫片和螺钉，所述螺钉长度小于轴套主体的厚度，其特征在于:在轴套主体的内表面设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层为WC高致密陶瓷层。2.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于:所述WC高致密陶瓷层的WC厚度尺寸为20-40μπι，体积分数达到90 %以上，致密WC晶粒间组织为珠光体，并呈粒状结构分布。3.根据权利要求1所述的轴套，其特征在于:所述油槽呈矩形。4.根据权利要求1或2或3所述的轴套，其特征在于:所述油槽螺旋状地设置在轴套主体内表面，所述垫片材料为橡胶。
【文档编号】F16C33/04GK105972084SQ201610523033
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】黄华英
【申请人】黄华英