压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸模具。该模具包括料管、定模、动模以及顶出机构；所述定模与动模配合的一面上设有型腔，定模上设有料管通道，所述料管设于所述料管通道内并与所述定模的型腔连通，所述料管的外壁与所述料管通道的内壁之间设有密封胶圈；所述定模上还设有与所述型腔连通的抽真空口；所述型腔的边缘处设有密封槽，所述密封槽内设有密封胶条；所述动模与所述顶出机构配合的一面设有凹槽，所述凹槽内开设有若干与所述定模的型腔连通的通孔，所述通孔的端部边缘处设有密封圈，所述凹槽内压设一与其相适配的密封压板，所述密封压板上设有若干定位孔，所述顶出机构上设有若干定位柱。本实用新型所述模具，可减少模具内气体，提高产品合格率。
【专利说明】
压铸模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具制作技术领域，具体涉及压铸模具。
【背景技术】
[0002]对于压铸模具来说，模具上排气是很关键的，直接决定着压铸产品的质量。目前的压铸模具是通过在定模上增加抽真空口，模具外部增加一台抽真空仪器，通过抽空定模内部的空气，来达到排气的作用。真空排气方法可相对很好地排出定模型腔内的空气，但是定模、动模以及顶出机构之间可能存在气体，从而造成排气不良，产品还是会出现卷气、冷隔和欠铸现象，导致产品合格率大幅下降。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种可减少I旲具内气体，提尚广品合格率的压铸申旲具。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种压铸模具，其包括料管、定模、与所述定模配合的动模以及与所述动模配合的顶出机构;所述定模与所述动模配合的一面上设有型腔，所述定模上设有贯穿的料管通道，所述料管设于所述料管通道内并与所述定模的型腔连通，所述料管的外壁与所述料管通道的内壁之间设有密封胶圈；所述定模上还设有与所述型腔连通的抽真空口；所述型腔的边缘处设有密封槽，所述密封槽内设有密封胶条;所述动模与所述顶出机构配合的一面设有凹槽，所述凹槽内开设有若干与所述定模的型腔连通的通孔，所述通孔的端部边缘处设有密封圈，所述凹槽内压设一与其相适配的密封压板，所述密封压板上设有若干与所述通孔--对应的定位孔，所述顶出机构上设有若干与所述定位孔--配合的定位柱。
[0006]在其中一个实施例中，所述料管上设有一直径大于所述料管的止挡圈，所述止挡圈一端至所述料管的出料端的长度等于所述料管通道的长度。
[0007]在其中一个实施例中，所述料管的进料端设有密封盖，且所述密封盖的边缘与所述料管的边缘之间设有密封细圈。
[0008]在其中一个实施例中，所述密封盖与所述料管铰接。
[0009]本实用新型所述压铸模具，其与现有技术相比:
[0010]该压铸模具的料管与定模连接成为一体，且之间设置密封胶圈，定模上的型腔的边缘处设置密封槽，密封槽内设有密封胶条，动模与顶出机构配合的一面设有凹槽，凹槽内一一对应设有密封圈，密封圈上压设一密封压板。由此模具的定模与动模之间、动模与顶出机构之间均密封连接，从而通过抽真空可以更彻底地排出模具内的气体，防止产品出现卷气、冷隔和欠铸现象，提尚广品合格率。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型一较佳实施例的压铸模具的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0013]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0014]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0015]请参照图1，为本实用新型一较佳实施例所述的压铸模具100，包括料管10、定模20、与定模20配合的动模30以及与动模30配合的顶出机构40。
[0016]定模20与动模30配合的一面上设有型腔21，定模20上设有贯穿的料管通道22，料管10设于料管通道22内并与定模20的型腔21连通;压铸的材料由料管10进入定模20的型腔21内，在型腔21内成型。
[0017]料管10的外壁与料管通道22的内壁之间设有密封胶圈12，密封胶圈12阻挡了空气由料管通道22的内壁与料管10的外壁之间流通，相比料液由外部流经料管通道然后再进入型腔21，密封性大大提高。在料管10上还设有一直径大于该料管10的止挡圈13，止挡圈13的一端至料管10的出料端的长度等于料管通道22的长度，料管10位于料管通道22内时，止挡圈13的端部与定模20远离动模30的一面相抵。在料管10的进料端还设有密封盖(未图示)，且该密封盖的边缘与料管的边缘之间设有密封细圈，由此进一步达到密封料管10的作用。
[0018]定模20上还设有与型腔21连通的抽真空口23，外部的真空设备的抽气管与抽真空口 23连通，由此可抽掉型腔21内的空气。型腔21的边缘处设有密封槽24，密封槽24内设有密封胶条25，密封胶条25可以密封型腔21与动模30之间的连接处，防止型腔21内的空气由两者的连接处漏气。
[0019]在动模30与顶出机构40相配合的一面的中部设有凹槽31，凹槽31内开设有若干与定模20的型腔21连通的通孔32，通孔32的端部边缘处设有密封圈33，凹槽21内压设一与其相适配的密封压板34，密封压板34上设有若干定位孔35，定位孔35与通孔32—一对应设置，
顶出机构40上设有若干定位柱41，定位柱41与定位孔35--配合对应，合模时顶出机构40
上的定位柱41依次穿设定位孔35以及通孔32。
[0020]该压铸模具的料管10与定模20连接成为一体，且之间设置密封胶圈12，定模20上的型腔21的边缘处设置密封槽24，密封槽24内设有密封胶条25，动模30与顶出机构40配合的一面设有凹槽31，凹槽31内设置若干密封圈33，密封圈33上压设一密封压板34。由此模具的定模20与动模30之间、动模30与顶出机构40之间均密封连接，从而通过抽真空可以更彻底地排出模具内的气体，防止产品出现卷气、冷隔和欠铸现象，提高产品合格率。
[0021]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种压铸模具，其特征在于，包括料管、定模、与所述定模配合的动模以及与所述动模配合的顶出机构； 所述定模与所述动模配合的一面上设有型腔，所述定模上设有贯穿的料管通道，所述料管设于所述料管通道内并与所述定模的型腔连通，所述料管的外壁与所述料管通道的内壁之间设有密封胶圈;所述定模上还设有与所述型腔连通的抽真空口 ； 所述型腔的边缘处设有密封槽，所述密封槽内设有密封胶条； 所述动模与所述顶出机构配合的一面设有凹槽，所述凹槽内开设有若干与所述定模的型腔连通的通孔，所述通孔的端部边缘处设有密封圈，所述凹槽内压设一与其相适配的密封压板，所述密封压板上设有若干与所述通孔一一对应的定位孔，所述顶出机构上设有若干与所述定位孔--配合的定位柱。2.根据权利要求1所述压铸模具，其特征在于:所述料管上设有一直径大于所述料管的止挡圈，所述止挡圈一端至所述料管的出料端的长度等于所述料管通道的长度。3.根据权利要求1所述压铸模具，其特征在于:所述料管的进料端设有密封盖，且所述密封盖的边缘与所述料管的边缘之间设有密封细圈。4.根据权利要求1所述压铸模具，其特征在于:所述密封盖与所述料管铰接。
【文档编号】B22D17/22GK205437095SQ201521107670
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】刘永安
【申请人】东莞市建升压铸科技有限公司