一种橡胶挤出模具流道块的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种橡胶挤出模具流道块，其为一体结构，外侧部分设有流道型腔，内部设有内型腔；所述流道型腔与机头体内腔组成封闭流道；所述内型腔形状与排线梳相适配，用于安装排线梳。所述流道型腔具体包括：上下两个总入胶口，分别为上入胶口和下入胶口，其分别与上游的挤出设备出口相连接，所述上入胶口和下入胶口的下游分别设置有储料腔；每个所述储料腔下游设有流道；所述流道的出口连接下游的挤出口模板。在需要更换线轴重新穿线时，只需要取出排线梳，替换已经穿好线的备用排线梳重新安装在流道块内，即可完成整个过程。更换用时短，无需拆除流道块，安装方便。
【专利说明】
一种橡胶挤出模具流道块
技术领域
[0001]本发明涉及橡塑机械技术领域，特别是指一种橡胶挤出模具流道块。
【背景技术】
[0002]目前在橡胶挤出模具设计中，还没有覆胶纤维帘布挤出模具流道设计，比对以往覆胶钢丝帘布挤出模具设计，其流道设计往往将机头体分成左右或上下两块，在两块相对内表面上进行流道腔设计，这种流道设计的缺点是:因加工性及口型、穿线梳安装方便，机头体必须为两半结构，在机头体内安装有口模板和穿线梳，组合后用螺栓将机头体锁紧。
[0003]在钢丝帘线用完进行更换线轴时，必须将机头体两半打开，进行清胶和穿线，最后用螺栓将机头体组合好。这种过程往往占用时间长，螺栓拆卸安装麻烦。同时易引起挤出机长时间停车引起胶烧现象。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种橡胶挤出模具流道块，采用了一体化设计的流道块，既满足纤维帘布的高速覆胶生产，又方便重新穿线。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]—种橡胶挤出模具流道块，其结构包括:
[0007]—体结构的流道块，其外侧部分设有流道型腔，内部设有内型腔；
[0008]所述流道型腔与机头体内腔组成封闭流道；
[0009]所述内型腔形状与排线梳相适配，用于安装排线梳。
[0010]上述技术方案中，所述流道型腔具体包括:
[0011]上下两个总入胶口，分别为上入胶口和下入胶口，其分别与上游的挤出设备出口相连接，所述上入胶口和下入胶口的下游分别设置有储料腔；
[0012]每个所述储料腔下游设有流道；
[0013]所述流道的出口连接下游的挤出口模板。
[0014]进一步地，每个所述储料腔分别设有溢胶孔。
[0015]更进一步地，每个所述储料腔的出口分别设有高低变化的立筋，每个所述流道设置在相应所述立筋垂直的方向。
[0016]所述立筋可以采用截面呈三角形的三角立筋。
[0017]上述技术方案中，所述流道块为一体结构，可方便拆卸。
[0018]所述流道块的内腔可安装排线梳，外部设有流道型腔，流道型腔与机头体内腔组成封闭流道，其流道型腔设计按纤维帘线挤出特点进行了特殊设计。
[0019]工作时，将流道块安装在机头体内，并将排线梳安装在流道块内。在需要更换线轴重新穿线时，只需要取出排线梳，替换已经穿好线的备用排线梳重新安装在流道块内，即可完成整个过程。更换用时短，无需拆除流道块，安装方便。
[0020]综上所述，本发明的橡胶挤出模具流道块，采用了独特的结构设计，简单紧凑，并且更换线轴方便，用时短，避免了长时间停车引起的胶烧现象。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明橡胶挤出模具流道块的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中沿A-A方向的剖视结构示意图；
[0024]图3为图1中沿B-B方向的剖视结构示意图；
[0025]图中:11_上入胶口 ； 12-下入胶口 ；2_溢胶孔；3_储料腔；4-立筋；5-流道；6_内型腔。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]以下所述上、下参照图3所示上下方向。本发明所述上下游为沿覆胶帘布挤出生产线的挤出方向的上下游。
[0028]如图1至3所示，本发明提供的橡胶挤出模具流道块，其结构包括:
[0029]—体结构的流道块，其外侧部分设有流道型腔，内部设有内型腔6 ;
[0030]所述流道型腔与机头体内腔组成封闭流道；
[0031]所述内型腔6形状与排线梳相适配，用于安装排线梳。
[0032]上述技术方案中，所述流道型腔具体包括:
[0033]上下两个总入胶口，分别为上入胶口 11和下入胶口 12，其分别与上游的挤出设备出口相连接，所述上入胶口 11和下入胶口 12的下游分别设置有储料腔3 ;
[0034]每个所述储料腔3下游设有流道5 ;
[0035]所述流道5的出口连接下游的挤出口模板。
[0036]进一步地，每个所述储料腔3分别设有溢胶孔2。
[0037]更进一步地，每个所述储料腔3的出口分别设有高低变化的立筋4，每个所述流道5设置在每个所述立筋4垂直的方向。
[0038]所述立筋4为截面呈三角形的三角立筋。
[0039]上述技术方案中，所述流道块为一体结构，可方便拆卸。
[0040]所述流道块的内型腔6可安装排线梳，外部设有流道型腔，流道型腔与机头体内腔组成封闭流道，其流道型腔设计按纤维帘线挤出特点进行了特殊设计。
[0041]工作时，将流道块安装在机头体内，并将排线梳安装在流道块内。在需要更换线轴重新穿线时，只需要取出排线梳，替换已经穿好线的备用排线梳重新安装在流道块内，即可完成整个过程。更换用时短，无需拆除流道块，安装方便。
[0042]综上所述，本发明的橡胶挤出模具流道块，采用了独特的结构设计，简单紧凑，并且更换线轴方便，用时短，避免了长时间停车引起的胶烧现象。
[0043]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶挤出模具流道块，其特征在于: 一体结构的流道块，其外侧部分设有流道型腔，内部设有内型腔； 所述流道型腔与机头体内腔组成封闭流道； 所述内型腔形状与排线梳相适配，用于安装排线梳。2.根据权利要求1所述的橡胶挤出模具流道块，其特征在于: 所述流道型腔具体包括: 上下两个总入胶口，分别为上入胶口和下入胶口，其分别与上游的挤出设备出口相连接，所述上入胶口和下入胶口的下游分别设置有储料腔； 每个所述储料腔下游设有流道； 所述流道的出口连接下游的挤出口模板。3.根据权利要求2所述的橡胶挤出模具流道块，其特征在于: 每个所述储料腔分别设有溢胶孔。4.根据权利要求3所述的橡胶挤出模具流道块，其特征在于: 每个所述储料腔的出口分别设有立筋，每个所述流道设置在相应所述立筋垂直的方向。5.根据权利要求4所述的橡胶挤出模具流道块，其特征在于: 所述立筋截面呈三角形。
【文档编号】B29C47/12GK105856528SQ201510051753
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】赵璐, 王清梁, 徐凤兰, 沈天民
【申请人】青岛高策橡胶工程有限公司