冷流道替换式橡胶射出模的制作方法

本实用新型涉及制造模具技术领域，更具体地说，是涉及一种冷流道替换式橡胶射出模。

背景技术：

在现有的冷流道橡胶射出模具中，一副冷流道机构只能够配置一副模具机构，单独的模具机构不能随意地从整个冷流道橡胶射出模具中拆卸下来进行更换，导致冷流道橡胶射出模具的价格高昴，并且模具比较笨重，当需要更换模具时，只能用吊车将整个冷流道橡胶射出模具吊走，其操作困难，耗时，也不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种模具机构的拆装简单方便、安全和可实现一副流道机构适用于多副模具机构的冷流道替换功能的冷流道替换式橡胶射出模。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷流道替换式橡胶射出模，包括流道机构和模具机构，所述流道机构包括从上往下依次固定的上流道板、下流道板、冷却板、隔热板和加热板，所述上流道板的顶部开设有入料口，所述下流道板的顶部设有与上流道板的入料口相连通的分流道，所述下流道板的底部连接有与分流道的出口相连通的射料管，所述模具机构包括上模型腔板、模芯和下模型腔板，所述上模型腔板位于加热板的底部，所述模芯装设在上模型腔板与下模型腔板组合形成的模具型腔内，所述射料管的一端依次穿过冷却板、隔热板和加热板后延伸至上模型腔板并连通模具型腔，所述流道机构与模具机构之间设有两组用于使流道机构与模具机构实现可拆卸式连接的卡接固定机构，两组卡接固定机构分别包括挂板和可插拔的插销，每个挂板的上端分别卡接固定在下流道板的相应侧边上，每个挂板的下端一侧和上模型腔板的相对两侧分别开设有插销卡槽，每个插销分别插置于挂板与上模型腔板之间相应的插销卡槽中，从而使挂板与上模型腔板卡接固定。

作为优选的，所述冷却板的内部设有冷却管道，所述冷却板的两侧分别设有与冷却管道相连接的冷却剂循环用软管。

作为优选的，所述加热板设置为电加热板，所述加热板的内部设有加热管。

作为优选的，所述上流道板和下流道板通过螺钉固定。

作为优选的，所述入料口设置为半球形入料口。

作为优选的，所述模具机构还包括底板，所述底板装设在下模型腔板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的流道机构包括从上往下依次固定的上流道板、下流道板、冷却板、隔热板和加热板，模具机构包括上模型腔板、模芯和下模型腔板，流道机构与模具机构之间设有两组用于使流道机构与模具机构实现可拆卸式连接的卡接固定机构，两组卡接固定机构分别包括挂板和可插拔的插销，每个挂板的上端分别卡接固定在下流道板的相应侧边上，每个挂板的下端一侧和上模型腔板的相对两侧分别开设有插销卡槽，每个插销分别插置于挂板与上模型腔板之间相应的插销卡槽中，从而使挂板与上模型腔板卡接固定，本实用新型的模具机构的拆装简单方便、安全，当需要更换模具机构时，只要拨出插销即可快速将上模型腔板拆卸下来，轻松移走整个模具机构，并且其可实现一副流道机构适用于多副模具机构的冷流道替换功能，降低了制造成本，只要模具机构的型腔数(孔数或穴数)一样，配置接近，均可以使用同一副流道机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的冷流道替换式橡胶射出模的剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的冷流道替换式橡胶射出模的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种冷流道替换式橡胶射出模，该冷流道替换式橡胶射出模包括一副流道机构、一副模具机构和两组位于流道机构与模具机构之间用于使流道机构与模具机构实现可拆卸式连接的卡接固定机构，下面结合附图对本实施例各个机构进行详细说明。

流道机构包括从上往下依次固定的上流道板1、下流道板2、冷却板3、隔热板4和加热板5。上流道板1的顶部开设有入料口11，在本实施例中，入料口11可以优选设置为半球形入料口。工作时，橡胶材料可以从橡胶射出机的射嘴射入到入料口11中。

上流道板1和下流道板2可以通过螺钉固定，下流道板2的顶部设有与上流道板1的入料口11相连通的分流道21，下流道板2的底部连接有与分流道21的出口相连通的射料管6。其中，分流道21的形状可以大致设置为X形，分流道21能够将橡胶材料均匀分流到各个射料管6中。

冷却板3的内部设有冷却管道15，冷却板3的两侧分别设有与冷却管道15相连接的冷却剂循环用软管16。

在本实施例中，加热板5可以优选设置为电加热板，加热板5的内部设有加热管17。在模具制造时，加热板5可以独立做成一块板，无需与模具机构的上模型腔板7做成一个整体。

模具机构包括上模型腔板7、模芯9、下模型腔板8和底板10，上模型腔板7装设在加热板5的底部，上模型腔板7、下模型腔板8和底板10从上往下依次设置，模芯9装设在上模型腔板7与下模型腔板8组合形成的模具型腔内。其中，流道机构的射料管6的一端可以依次穿过冷却板3、隔热板4和加热板5后延伸至上模型腔板7并连通模具型腔。

卡接固定机构包括挂板12和可插拔的插销13，两个挂板12的上端分别成型有卡块凸体，两个挂板12的卡块凸体分别卡接在下流道板2的两相对侧边上，并且两个挂板12的上端可通过螺钉使挂板12与下流道板2相固定，两个挂板12的下端一侧和上模型腔板7的相对两侧分别开设有插销卡槽14。装配时，两个插销13可以分别插置于挂板12与上模型腔板7之间相应的插销卡槽14中，从而使挂板12与上模型腔板7卡接固定，此时模具机构的上模型腔板7能够与下流道板2、冷却板3、隔热板4和加热板5固定在一起，使模具机构稳固地安装在流道机构的底部。当需要更换模具机构时，只要拨出插销13即可快速将上模型腔板7拆卸下来，轻松移走整个模具机构。

在实际更换过程中，只要模具机构的型腔数(孔数或穴数)一样，配置接近，均可以使用同一副流道机构。后续的，新更换的模具机构与流道机构对位后，只要插入插销13即可进入生产状态。

综上所述，本实用新型可实现一副流道机构适用于多副模具机构的冷流道替换功能，模具机构的拆装简单方便、安全，降低了制造成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。