一种用于注塑模具中流道的自动脱模模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具中流道的自动脱模模块，安装在注塑模具的定模座板和流道推板上并包括蓄能套、定程推杆和驱动弹簧。流道推板的内部开设若干个上部内径大、下部内径小的安装孔；每个上部安装孔为螺纹孔；蓄能套的外壁的下部设有与流道推板上的螺纹孔啮合的螺纹，该蓄能套通过其下部的螺纹外壁旋入流道推板的上部安装孔中；定程推杆设在蓄能套的内孔中，该定程推杆的中部设置一与蓄能套的内径适配的圆环形凸缘，该定程推杆的下部的直径与流道推板的下部安装孔的内径适配；驱动弹簧套在定程推杆的上部并位于蓄能套的缩颈和定程推杆的凸缘之间。本实用新型的自动脱模模块，能使流道无需人工拿取，避免机械手拖拽，延长机械手的寿命。
【专利说明】
一种用于注塑模具中流道的自动脱模模块
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种三板式点浇口注塑模具，具体涉及一种用于注塑模具中流道的自动脱模模块。
【背景技术】
[0002]采用三板式点浇口注塑模具，对于外观要求高的产品，可以利用塑胶熔体通过浇口时流速增高、摩擦力增加，使塑胶流温度升高的特性，获得外形清晰、表面光泽的产品，并且浇口在产品上的残痕小，后序加工容易。对于多模穴的模具，可以实现塑胶件与浇口的自动拉断分离，减少人工操作，能提高注塑成型生产的自动化程度。为了浇口及流道的脱模，通常是增加流道推板来实现的。当浇口与产品分离后，流道与浇口是吸附于流道推板上的，要靠人工拿取，或者靠机械手硬拽。当人工拿取时注塑设备只能半自动生产，需操作者打开安全门，此时注塑设备处于等待状态，影响生产效率。使用机械手硬拽，虽然可以解决人工操作的问题，但需机械手在每个成型周期中循环受力，加速机械手老化、损坏，从而增加辅助设备的成本投入。因此其脱模稳定性一直困扰着注塑自动化生产，限制着点浇口注塑模具的使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于注塑模具中流道的自动脱模模块，它能使流道无需人工拿取，自动掉落，或者配合机械手自动夹取，避免机械手拖拽，延长机械手的寿命。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种注塑模具中流道的自动脱模模块，安装在注塑模具的定模座板和流道推板上并包括蓄能套、定程推杆和驱动弹簧;所述流道推板设在所述定模座板的底面下;其中，
[0005]所述流道推板的内部开设若干个上部内径大、下部内径小的安装孔;每个上部安装孔为螺纹孔；
[0006]所述定模座板的内部对应所述流道推板上的每个安装孔开设一个穿孔；
[0007]所述蓄能套为外壁呈圆柱形并且中部和下部的外径与所述流道推板上的螺纹孔的直径适配，该蓄能套的外壁的下部设有与所述流道推板上的螺纹孔啮合的螺纹，该蓄能套的内孔在上端部具有缩颈;该蓄能套装在所述定模座板的穿孔并通过其下部的螺纹外壁旋入所述流道推板的上部安装孔中；
[0008]所述定程推杆设在所述蓄能套的内孔中，该定程推杆的上部的直径与蓄能套的缩颈的内径适配，该定程推杆的中部设置一与所述蓄能套的内径适配的圆环形凸缘，该定程推杆的下部的直径大于上部的直径并与所述流道推板的下部安装孔的内径适配；
[0009]所述驱动弹簧套在所述定程推杆的上部并位于所述蓄能套的缩颈和定程推杆的凸缘之间。
[0010]上述的用于注塑模具中流道的自动脱模模块，其中，所述流道推板上的每个上部安装孔的长度不小于10mm。
[0011]上述的用于注塑模具中流道的自动脱模模块，其中，所述流道推板上的每个下部安装孔的孔径大于流道的宽度。
[0012]上述的用于注塑模具中流道的自动脱模模块，其中，所述定程推杆的下部与所述流道推板的下部安装孔的配合间隙不超过所用塑胶材料的溢边值，即为<0.03_。
[0013]本实用新型的用于注塑模具中流道的自动脱模模块，利用预设的且大于流道在流道推板上的吸附力的驱动弹簧的弹力，在脱模时将流道与模板一起弹开，使流道自然掉落，能使流道无需人工拿取，或者配合机械手自动夹取，避免机械手拖拽，延长机械手的寿命，实现注塑设备的全自动生产，缩短注塑成型周期，降低生产成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的用于注塑模具中流道的自动脱模模块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]请参阅图1，本实用新型的用于注塑模具中流道的自动脱模模块，安装在注塑模具的定模座板I和流道推板2上并包括蓄能套3、定程推杆4和驱动弹簧5;其中:
[0017]流道推板2设在定模座板I的底面下；
[0018]流道推板2的内部开设若干个上部内径大、下部内径小的安装孔;每个上部安装孔21为螺纹孔，每个下部安装孔22的孔径大于模板8中的流道6的宽度；
[0019]定模座板I的内部对应流道推板2上的每个安装孔开设一个穿孔10;
[0020]蓄能套3为外壁呈圆柱形并且中部和下部的外径与流道推板2上的螺纹孔的直径适配，该蓄能套3的外壁的下部32设有与流道推板2上的螺纹孔啮合的螺纹，该蓄能套3的内孔在上端部具有缩颈31;蓄能套3穿过定模座板I的穿孔10并通过其下部的螺纹外壁旋入流道推板2的上部安装孔中；
[0021]定程推杆4设在蓄能套3的内孔中，该定程推杆4的上部41的直径与蓄能套3的缩颈31的内径适配，该定程推杆4的中部设置一与蓄能套的内径适配的圆环形凸缘42，该定程推杆4的下部43的直径大于上部41的直径并与流道推板2的下部安装孔22的内径适配，并且配合间隙不超过所用塑胶材料的溢边值，即为<0.03mm;
[0022]驱动弹簧5套在定程推杆4的上部并位于蓄能套3的缩颈31和定程推杆4的凸缘42之间。
[0023]本实用新型的用于注塑模具中流道的自动脱模模块的工作原理是:定程推杆4与流道推板2的下部安装孔22配合，使定程顶杆4有足够的顶出行程，在定程推杆4的上部套上驱动弹簧5，该驱动弹簧5在松弛状态的长度至少为蓄能套3的内孔长度SI，并可根据流道6在流道推板2上的吸附力适当加长驱动弹簧5，该驱动弹簧5的弹力需大于流道6在流道推板2上的吸附力。将本实用新型的模块安装在定模座板I和流道推板2中，由于定程顶杆4的下部43的直径大于流道6的宽度，因此定程顶杆4的下端面受到模板8的上端面的限制而与流道推板2的下端面持平，并使定程推杆4的凸缘42的下端面高出流道推板2的下部安装孔22的上端面，高出长度即为定程顶杆4的推出行程S2。在完成注塑开模时，流道推板2与模板8分离，此时，定程顶杆4在驱动弹簧5的作用下不受模板8的上端面的限制而产生向下的压力，就可将流道6弹开而与流道推板2分离，使流道6和浇口 7自然掉落，或者通过控制流道6的弹出距离与机械手配合，使用机械手夹取。另外，由于在定模座板I上需加工一个直径略大于蓄能套3的外径的穿孔10，确保模块与定模座板I之间无干涉。当模块出现损坏时，可旋出蓄能套3，快速更换整个模块。
[0024]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1.一种用于注塑模具中流道的自动脱模模块，安装在注塑模具的定模座板和流道推板上并包括蓄能套、定程推杆和驱动弹簧;所述流道推板设在所述定模座板的底面下;其特征在于， 所述流道推板的内部开设若干个上部内径大、下部内径小的安装孔;每个上部安装孔为螺纹孔； 所述定模座板的内部对应所述流道推板上的每个安装孔开设一个穿孔； 所述蓄能套为外壁呈圆柱形并且中部和下部的外径与所述流道推板上的螺纹孔的直径适配，该蓄能套的外壁的下部设有与所述流道推板上的螺纹孔啮合的螺纹，该蓄能套的内孔在上端部具有缩颈;该蓄能套装在所述定模座板的穿孔并通过其下部的螺纹外壁旋入所述流道推板的上部安装孔中； 所述定程推杆设在所述蓄能套的内孔中，该定程推杆的上部的直径与蓄能套的缩颈的内径适配，该定程推杆的中部设置一与所述蓄能套的内径适配的圆环形凸缘，该定程推杆的下部的直径大于上部的直径并与所述流道推板的下部安装孔的内径适配； 所述驱动弹簧套在所述定程推杆的上部并位于所述蓄能套的缩颈和定程推杆的凸缘之间。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具中流道的自动脱模模块，其特征在于，所述流道推板上的每个上部安装孔的长度不小于10mm。3.根据权利要求1所述的用于注塑模具中流道的自动脱模模块，其特征在于，所述流道推板上的每个下部安装孔的孔径大于流道的宽度。4.根据权利要求1所述的用于注塑模具中流道的自动脱模模块，其特征在于，所述定程推杆的下部与所述流道推板的下部安装孔的配合间隙不超过所用塑胶材料的溢边值，即为^0.03mmo
【文档编号】B29C45/26GK205631228SQ201620406588
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】王林飞
【申请人】日佳力机电工业(昆山)有限公司