纯铝加厚镀膜纵流道模具板的制作方法

本实用新型涉及了一种纵流道模具板，具体的说，涉及了一种纯铝加厚镀膜纵流道模具板。

背景技术：

随着电容器薄膜生产制造工艺的不断发展，在电容器薄膜生产工序中的镀膜处理工艺占有重要的地位。在镀膜处理工艺中，真空镀膜装置是镀膜生产线中比较常用的设备，其主要是对拉膜线生产出的薄膜基材在真空环境下进行镀膜。

传统的真空镀膜装置蒸发器的蒸汽出口采用的是一体结构，这种结构在蒸镀时金属铝蒸汽在所述挥发口呈放射状扩散，铝分子蒸汽处于无序状态，因此，其在镀膜材料上难以形成均匀、致密、尺寸可控、加厚区边缘清晰的铝金属薄膜。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、铝分子蒸汽挥发方向可控、薄膜产品质量好的纯铝加厚镀膜纵流道模具板。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种纯铝加厚镀膜纵流道模具板，它包括固定板，所述固定板上开设有挥发口，所述挥发口处设置有多个安装在所述固定板上的纵向挡板，所述纵向挡板间隔设置，所述纵向挡板内设置有冷却腔，所述冷却腔内设置有降温盘管。

基于上述，所述固定板的两侧对于所述挥发口设置有固定挡板，所述固定板上设置有滑道，所述纵向挡板的两端滑设在所述滑道内，所述滑道内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓分别顶设在所述纵向挡板的两侧。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在传统的蒸发器蒸汽出口结构的基础上，设置多块所述纵向挡板，将所述挥发口分隔成多个区域，所述纵向挡板可以引导铝分子蒸汽均匀、定向地沉积于目标区域，以便于形成均匀、致密、尺寸可控、加厚区边缘清晰的铝金属薄膜；其具有设计科学、铝分子蒸汽挥发方向可控、薄膜产品质量好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是含有本实用新型的真空蒸发镀膜装置的结构示意图。

图中：1. 固定板；2. 纵向挡板；3. 滑道；4. 蒸发器；5. 真空室；6. 真空吸气口；7. 收发卷轴；8. 镀膜材料；9.导膜辊；11.挥发口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种纯铝加厚镀膜纵流道模具板，它包括固定板1，所述固定板1上开设有挥发口11，所述挥发口11处设置有两个安装在所述固定板1上的纵向挡板2，所述纵向挡板2间隔设置，所述纵向挡板2内设置有冷却腔，所述冷却腔内设置有降温盘管；所述固定板1用于盖在所述蒸发器蒸汽出口上，所述挥发口11依次被分为预镀区、复镀区和修镀区三个区域，所述纵向挡板2用于引导铝分子蒸汽定向、有序地蒸镀在通过所述挥发口11上方的镀膜材料上；所述降温盘管外部接有冷却设备，所述外接冷却设备用于给所述降温盘管提供冷凝水，所述降温盘管用于给所述纵向挡板2降温，防止所述纵向挡板2因温度过高而变形，影响镀膜产品的质量。

进一步地，在所述固定板1的两侧对于所述挥发口11设置有固定挡板，所述固定板1上设置有滑道3，所述纵向挡板2的两端滑设在所述滑道3内，所述滑道3内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓分别顶设在所述纵向挡板2的两端； 所述固定挡板可以防止铝分子蒸汽在所述挥发口11边缘发生溅射现象，所述纵向挡板2根据所述镀膜材料以及镀膜产品效果的需要在所述滑道3中滑动、调整位置，然后通过所述锁紧螺栓将所述纵向挡板2锁紧。

该纯铝加厚镀膜纵流道模具板在具体使用时，首先，根据所述镀膜材料以及镀膜产品效果的需要设定好所述纵向挡板2的位置；然后，所述镀膜材料依次经过所述预镀区、所述复镀区、所述修镀区，铝分子蒸汽在两个所述纵向挡板2和所述固定挡板的引导下，定向、有序地蒸镀到所述镀膜材料上，同时通过所述降温盘管外接的所述冷却设备给所述纵向挡板2降温。

如图2所述，一种具有上述纯铝加厚镀膜纵流道模具板的真空蒸发镀膜机，它包括真空室5，设置于所述真空室5内的卷绕系统和所述卷绕系统下方的蒸发器4。

所述真空室5上设置有真空吸气口6，所述真空吸气口6外接有真空抽气设备；具体使用时，所述外接真空抽气设备抽气使所述真空室5内产生真空。

所述蒸发器4上方开设蒸汽出口，所述蒸汽出口采用上述纯铝加厚镀膜纵流道模具板的结构；具体使用时，所述蒸发器4用于将金属铝蒸发为铝分子蒸汽，通过所述蒸汽出口在所述镀膜材料8上蒸镀铝金属层。

所述卷绕系统包括转动设置的两个收发卷轴7、驱动电机和多个导膜辊9，所述收发卷轴7和所述导膜辊9通过所述镀膜材料8连接；具体使用时，所述驱动电机用于使所述收发卷轴7转动，所述镀膜材料8先从一个所述收发卷轴7出发，在所述导膜辊9的作用下水平地通过所述蒸发器4上面的蒸汽出口，最后进入另一个所述收发卷轴7中。

该真空蒸发镀膜机在具体使用时，启动电源开关，所述驱动电机驱动所述收发卷轴7转动，所述镀膜材料8从所述收发卷轴7出发，在所述导膜辊9的引导下水平地经过所述蒸发器4上的所述蒸发口后卷入所述收发卷轴7，完成蒸镀。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。