一种带双面模唇流道的挤出模头的制作方法

本实用新型涉及一种挤出模头，特别是指一种带双面模唇流道的挤出模头。

背景技术：

常规的挤出模头上一般设置的是单面的模唇，例如公开号CN所公开的模头结构，其模唇上的流道为带直导槽结构。当更换其他结构流道的模唇时，需要将整个模唇拆卸掉后，更换上另一个结构的模唇。现有的模唇都为单面流道结构，更换起来不方便，不够经济，也占用了存放空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带双面模唇流道的挤出模头，模唇上设置有双面流道结构，用一模唇可以用于生产不同规格的产品，操作更换方便，简单实用。

上述目的通过如下技术方案实现：

一种带双面模唇流道的挤出模头，包括有上模体，其中上模体前侧凸出形成上模唇，挤出模头还包括有下模体和下模唇，其特征在于：所述的下模唇嵌入设置在下模体的前端部分，所述的下模唇上下表面均为模唇流道，其中一面为光滑平整平面结构，另一面为凹凸筋条流道结构，将需要生产产品的模唇流道结构安装朝上与上模唇对应，该朝上的模唇流道结构与上模唇之间的间隙形成熔体的出料口。

优选的，所述的模唇前端具有避空槽，安装螺栓伸入避空槽上的安装孔内将下模唇和下模体连接固定。

采用上述结构的挤出模头，将模唇的上下表面设置为不同规格的流道结构，也就是一个模唇具有双面流道结构。需要更换的时候，只需要拆卸掉模唇，将模唇另一面的流道结构与上模唇对应，安装完成后形成新的熔体出料通道。本实用新型通过一个模唇的简单装卸就能用于生产两种不同规格的产品，不用再找配套的模唇，节省了时间，同时也节省了模料资料，也节省了存放空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的下模体结构分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~3所示，一种带双面模唇流道的挤出模头，包括有上模体1、上模体1前侧凸出形成上模唇11。还包括有下模体2和下模唇3，在所述的下模体2前端部分嵌入设置有下模唇3，所述的下模唇3上下表面均为模唇流道，其中一面为光滑平整平面结构31，另一面为凹凸筋条流道结构32，将需要生产产品的模唇流道结构安装朝上与上模唇11对应，该朝上的模唇流道结构31或32与上模唇11之间的间隙形成熔体的出料口10。

在本实施例中，进料口30设置在下模体2上，下模体2的进料口连通上下模体之间的流道20，然后从出料口10出来。

在本实施例中，所述的下模唇3前端具有避空槽33，安装螺栓34伸入避空槽33上的安装孔内将下模唇3和下模体2连接固定。

需要更换的时候，只需要拆卸掉下模唇3，将下模唇3另一面的流道结构与上模唇对应，安装完成后形成新的熔体出料口。