一种热板焊接模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接模具领域，具体而言，涉及一种热板焊接模具。
【背景技术】
[0002]目前同行业中，“热板焊接模具”的上模部分采用产品外型与上模型腔板过盈配合的方式来固定产品，下模部分采用螺丝配合压板结构固定产品，此方法虽可以满足小批量生产要求，但也存在以下缺陷:
[0003]1、上模部分采用产品外型与上模型腔板过盈配合固定产品，操作工每按进一个产品，都需耗费很大的力气和稍长的时间，操作工工作强度大且生产效率低下；
[0004]2、下模部分采用产品螺丝+压板固定产品的方法，操作工每拆装一个产品，都需松，紧两个内六角螺丝，然后往复移动压板，耗费很大很长的时间，操作工工作强度大和影响生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明旨在一种提高生产效率的热板焊接模具。
[0006]本发明提供了一种热板焊接模具，包括上模和下模，上模设有用于扣住上模产品的卡扣结构，下模设有防止下模产品上抬的压板结构。
[0007]进一步地，上模还设置有吸附上模产品的吸附结构。
[0008]进一步地，吸附机构包括真空吸盘，真空吸盘固定在上模上，真空吸盘的背面连接有连接接头。
[0009]进一步地，卡扣结构包括气缸座、第一气缸和卡扣，气缸座固定在上模的上表面，卡扣安装在第一气缸上，并随第一气缸水平运动以扣住上模产品。
[0010]进一步地，上模包括上模垫板和上模型腔板，上模垫板和上模型腔板通过紧固件固定连接，上模垫板上开设有容纳第一气缸水平运动的长孔，第一气缸推动卡扣在上模型腔板内水平运动。
[0011]进一步地，真空吸盘穿过上模型腔板和上模垫板，并通过紧固件固定在上模型腔板上。
[0012]进一步地，压板结构包括第二气缸、限位柱和滑块压板，第二气缸固接在下模的底部，限位柱与第二气缸固接，滑块压板上设置有与限位柱配合的滑孔，当第二气缸向上顶起限位柱后，滑块压板可滑动。
[0013]进一步地，下模包括下模型腔板，第二气缸通过紧固件连接在下模型腔板的底部，下模型腔板的上表面对应于滑块压板的位置开设有滑槽，滑块压板可以沿着滑槽滑动。
[0014]进一步地，紧固件为内六角螺丝。
[0015]进一步地，卡扣结构的数量为4至7个，吸附结构的数量为3至6个。
[0016]根据本发明的热板焊接模具，通过设置卡扣结构和压板结构对产品固定，相比现有技术中通过过盈配合固定的方式，能够有效降低劳动强度，提高生产效率。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1是本发明的热板焊接模具的上模的俯视结构图；
[0019]图2是图1中A-A剖视结构示意图；
[0020]图3是本发明的热板焊接模具的下模的俯视结构图；
[0021]图4是图3中B-B剖视结构示意图；
[0022]图5是本发明的下模的分解结构示意图；
[0023]图6是上模吸附上模产品的示意图；
[0024]图7是下模扣压下模产品的示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1、内六角螺丝;2、第一气缸;3、气缸座;4、卡扣;5、上模垫板;6、上模型腔板;7、真空吸盘;8、快速接头;9、限位柱；10、滑块压板;11、下模型腔板;12、第二气缸；13、上模产品；14、下模产品。
【具体实施方式】
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0028]如图1至5所示，本发明提供了一种热板焊接模具，包括上模和下模，所述上模设有用于扣住上模产品13的卡扣结构，所述下模设有防止下模产品14上抬的压板结构。本发明通过设置卡扣结构和压板结构对产品固定，相比现有技术中通过过盈配合固定的方式，能够有效降低劳动强度，提高生产效率。
[0029]优选地，上模还设置有吸附上模产品13的吸附结构，通过吸附结构与卡扣结构的配合使用，能够有效提高上模对上模产品13的固定的可靠性。具体地，吸附机构可以采用真空吸盘7，真空吸盘7固定在上模上，且真空吸盘7的背面连接有连接接头，连接接头便于与真空机等装置连接。
[0030]结合图1和图2所示，卡扣结构包括气缸座3、第一气缸2和卡扣4，气缸座3固定在上模的上表面，卡扣4安装在第一气缸2上，第一气缸2驱动卡扣4运动，从而扣住或者松开上模产品13的边缘，保证上模产品13稳定和脱模。
[0031 ]具体地，如图1-2所示，上模包括上模垫板5和上模型腔板6，在热板焊接模具的上模型腔板6、上模垫板5上增加设计若干个卡扣4和真空吸盘7，根据稳定性，卡扣结构的数量一般为4至7个，吸附结构的数量为3至6个。上模垫板5、上模型腔板6用内六角螺丝I锁住，气缸座3用内六角螺丝I锁在上模垫板5背面，第一气缸2用内六角螺丝I与气缸座3锁住，卡扣4装在第一气缸2上用内六角螺丝I锁住，真空吸盘7用自带螺母固定在上模型腔板6上，快速接头8与真空吸盘7背面连接。上模垫板5上开设有容纳第一气缸2水平运动的长孔，气缸推动卡扣4沿长孔水平运动。
[0032]如图3至5所示，模包括下模型腔板11，在热板焊接模具的下模型腔板11上增加设计压板结构。具体地，压板结构包括气缸、限位柱9和滑块压板10，气缸固接在下模的底部，限位柱9与气缸固接，滑块压板10上设置有与限位柱9配合的滑孔，当气缸向上顶起限位柱9后，滑块压板10可滑动，从而实现滑块对下模产品14的松开与固定。更具体地，下模型腔板11，第二气缸12用内六角螺丝I锁住，限位柱9、滑块压板10用内六角螺丝I与下模型腔板11、第二气缸12—起锁住。
[0033]如图6和7所示，整套塑料胶件的装拆装置分两部分:其中，上模型腔板6内的上模产品13的固定方式:采用真空吸附结构+气缸卡扣结构;下模型腔板11内的下模产品14的固定方式:采用气缸+滑块式压板结构。
[0034]上模部分的上模型腔板6是朝地侧，为防止产品掉落，增加真空吸附结构把产品往上吸附；当上模焊接板与上模型腔板6内的上模产品13熔胶时，会产生粘附力，为防止产品粘附在上模焊接板上，增加气缸卡扣结构扣住产品。
[0035]下模部分的下模型腔板11是朝天侧，当下模焊接板与下模型腔板11内的下模产品14熔胶时，会产生粘附力，为防止产品粘附在下模焊接板上，增加气缸+滑块式压板结构压住产品不往上抬。
[0036]当上模型腔板6内的上模产品13与下模型腔板11内的下模产品14相互压合焊接后，上模的真空吸附结构同步关闭，气缸卡扣结构松开产品，防止开模时把已焊接的产品扯开。
[0037]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0038]根据本发明的热板焊接模具，通过设置卡扣结构和压板结构对产品固定，相比现有技术中通过过盈配合固定的方式，不仅能实现产品装拆半自动化，降低了操作工的工作强度;同时还提高了模具生产效率，实现了模具的大批量生产。
[0039]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热板焊接模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模设有用于扣住上模产品(13)的卡扣结构，所述下模设有防止下模产品(14)上抬的压板结构。2.根据权利要求1所述的热板焊接模具，其特征在于，所述上模还设置有吸附所述上模产品(13)的吸附结构。3.根据权利要求2所述的热板焊接模具，其特征在于，所述吸附机构包括真空吸盘(7)，所述真空吸盘(7)固定在所述上模上，所述真空吸盘(7)的背面连接有连接接头。4.根据权利要求1至3中任一项所述的热板焊接模具，其特征在于，所述卡扣结构包括气缸座(3)、第一气缸(2)和卡扣(4)，所述气缸座(3)固定在所述上模的上表面，所述卡扣(4)安装在所述第一气缸(2)上，并随所述第一气缸(2)水平运动以扣住所述上模产品(13)。5.根据权利要求4所述的热板焊接模具，其特征在于，所述上模包括上模垫板(5)和上模型腔板(6)，所述上模垫板(5)和所述上模型腔板(6)通过紧固件固定连接，所述上模垫板(5)上开设有容纳所述第一气缸(2)水平运动的长孔，所述第一气缸(2)推动所述卡扣(4)在所述上模型腔板(6)内水平运动。6.根据权利要求5所述的热板焊接模具，其特征在于，所述真空吸盘(7)穿过所述上模型腔板(6)和所述上模垫板(5)，并通过紧固件固定在所述上模型腔板(6)上。7.根据权利要求1所述的热板焊接模具，其特征在于，所述压板结构包括第二气缸(12)、限位柱(9)和滑块压板(10)，所述第二气缸(12)固接在所述下模的底部，所述限位柱(9)与所述第二气缸(12)固接，所述滑块压板(10)上设置有与所述限位柱(9)配合的滑孔，当所述第二气缸(12)向上顶起所述限位柱(9)后，所述滑块压板(10)可滑动。8.根据权利要求7所述的热板焊接模具，其特征在于，所述下模包括下模型腔板(II)，所述第二气缸(12)通过紧固件连接在所述下模型腔板(11)的底部，所述下模型腔板(11)的上表面对应于所述滑块压板(1)的位置开设有滑槽，所述滑块压板(I O)可以沿着所述滑槽滑动。9.根据权利要求5或8所述的热板焊接模具，其特征在于，所述紧固件为内六角螺丝(I)。10.根据权利要求2所述的热板焊接模具，其特征在于，所述卡扣结构的数量为4至7个，所述吸附结构的数量为3至6个。
【专利摘要】本发明提供一种热板焊接模具，包括上模和下模，所述上模设有用于扣住上模产品的卡扣结构，所述下模设有防止下模产品上抬的压板结构，所述上模还设有吸附所述上模产品的吸附结构，从而实现了产品装拆半自动化；降低了操作工的工作强度；提高了模具生产效率，实现了模具大批量生产。
【IPC分类】B29C65/78
【公开号】CN105584038
【申请号】CN201610052062
【发明人】郭伟胜, 卢志彪, 温永高
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月25日