一种热板焊接模具及焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种热板焊接模具及焊接机。
【背景技术】
[0002]热板焊接是一种通过对工件进行加热，待工件处于一定的熔化状态，再通过对工件施加压力达到工件成形或连接的焊接方式。
[0003]目前，对于设置在焊接机上，用于与所要焊接工件配合的热板焊接模具，为了保证焊接的精度和质量，需要在热板焊接模具上设置限位结构对其位置进行调整和限定。现有技术中的热板焊接模具位置的调整和限定多采用设置固定柱和螺纹调节件的结构来实现。固定柱和螺纹调节件相配合，通过旋拧螺纹调节件，可以调整固定柱和螺纹调节件整体结构的高度，停止旋拧螺纹调节件后，固定柱和螺纹调节件整体结构的高度不变，从而实现热板焊接模具位置的调整和限定。
[0004]对于采用上述限位结构的热板焊接模具，虽然可以达到热板焊接模具位置的调整和限定，提高焊接精度和质量的目的。但是，对于上述限位结构，待热板焊接模具的位置调整固定后，热板焊接模具在反复受压和冲击的情况下，螺纹调节件反复承受压力和冲击，螺纹调节件与固定柱之间的螺纹连接可能会出现松动甚至破坏，整个限位结构不够稳定。尤其是在使用上述热板焊接模具进行大批量生产时，既无法保证焊接的精度和质量，又需经常调整限位结构，致使产品的生产效率低下。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种稳定性良好的热板焊接模具。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种热板焊接模具，包括:焊接板;型腔板;第一限位结构，第一限位结构设置在型腔板或者焊接板上以限定型腔板与焊接板之间的定位距离，第一限位结构包括调整定位距离的多个调整垫片。
[0007]进一步地，第一限位结构还包括限位柱，限位柱和多个调整垫片抵接配合。
[0008]进一步地，限位柱上开有沉孔，调整垫片为中心开孔的垫圈，焊接板或型腔板上开有安装孔，所述热板焊接模具还包括紧固件，紧固件穿过沉孔、垫圈的中心孔以及安装孔，将限位柱和垫圈安装在焊接板或型腔板上。
[0009]进一步地，紧固件为螺纹紧固件或销轴。
[0010]进一步地，多个调整垫片的厚薄不同。
[0011]进一步地，还包括用于安装型腔板的固定板和支撑块，支撑块固定安装在固定板上，型腔板固定安装在支撑块上。
[0012]进一步地，热板焊接模具还包括:支撑柱，支撑柱设置在固定板上，支撑柱包括设置在上模组件上的上模支撑柱和下模组件上的下模支撑柱;第二限位结构，第二限位结构设置在上模支撑柱或者下模支撑柱上以限定上模组件和下模组件之间的定位距离。
[0013]进一步地，第二限位结构包括多个调整垫片和与多个调整垫片抵接配合的限位柱。
[0014]本发明还提供一种焊接机，所述焊接机包括如上所述的热板焊接模具。
[0015]在本发明的热板焊接模具及焊接机中，通过在焊接板或者型腔板上设置多个调整垫片，多个调整垫片设置在焊接板和型腔板之间，从而可以通过增减调整垫片的数量，改变限位结构的高度，实现焊接板和型腔板之间定位距离的调整，同时，相对于采用螺纹调节件限位，调整垫片能够反复承受压力和冲击，稳定性更好，防止因定位螺栓松动导致定位距离变化而产生的误差，从而整个热板焊接模具的稳定性更好，保证了焊接的精度和质量，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1是根据本发明实施例中下模组件的结构示意图；
[0018]图2是图1中标号A处的局部放大示意图。
[0019]其中，上述附图中的标记为:
[0020]10、焊接板;30、型腔板；50、第一限位结构；51、限位柱；511、沉孔;53、调整垫片；55、紧固件;60、第二限位结构;70、支撑柱;80、固定板;90、支撑块。
【具体实施方式】
[0021 ]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0022]本发明实施例提供了一种热板焊接模具，如图1和图2所示，热板焊接模具包括:焊接板10;型腔板30;第一限位结构50，第一限位结构50设置在型腔板30或者焊接板10上以限定型腔板30与焊接板10之间的定位距离，第一限位结构50包括调整定位距离的多个调整垫片53。
[0023]在本发明的热板焊接模具中，通过在焊接板10或者型腔板30上设置多个调整垫片53，多个调整垫片53设置在焊接板10和型腔板30之间，从而可以通过增减调整垫片53的数量，改变限位结构的高度，实现焊接板10和型腔板30之间定位距离的调整，同时，相对于采用螺纹调节件限位，调整垫片53能够反复承受压力和冲击，稳定性更好，防止因定位螺栓松动导致定位距离变化而产生的误差，从而整个热板焊接模具的稳定性更好，保证了焊接的精度和质量，提高了生产效率。
[0024]需具体说明的是，热板焊接模具中的焊接板10主要用于对工件进行加热，在工件与焊接板10接触的一侧表面形成熔融层，待移除焊接板10后，由热板焊接模具中的型腔板30对具有熔融层的工件进行焊接。
[0025]更具体地，采用上述第一限位结构50对型腔板30与焊接板10之间的定位距离进行调整和限位的方式，控制的是工件表面熔融层的厚度，形成热熔限位。
[0026]优选地，本发明实施例中的第一限位结构50还包括限位柱51，限位柱51和多个调整垫片53抵接配合。限位柱51能够反复承受压力和冲击。限位柱51具有一定的高度，其高度值是远大于调整垫片53的厚度值的，也可以这样理解，限位柱51是一个厚度值很大的调整垫片，从而这样的话可以减小调整垫片53的数量，节约成本，对第一限位结构50进行调整时效率更高。
[0027]优选地，限位柱51的高度值小于焊接板10和型腔板30之间定位距离值，差值在5mm至20mm之间，这样的话只需要少量的调整垫片53进行微调即可实现焊接板10和型腔板30之间定位距离的精确限位。
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