转盘式电控火焰焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调配件的自动焊接设备。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，空调配件的焊接，尤其是接头、管类配件的焊接都是采用手工钎焊，焊接质量不稳定，容易出现焊料量不一致、加热不均匀致使焊口出现气孔、焊料渗透度不足等焊接缺陷，对操作人员的技能要求较高。而且每焊接完一个产品就要冷却一个产品，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种转盘式电控火焰焊接机，以提高空调配件的焊接质量和生产效率。
[0004]本发明是这样实现的:转盘式电控火焰焊接机，设有一转盘，在转盘上联接有多个用于安置工件的焊台，焊台沿着转盘旋转的圆周方向排列，沿着转盘旋转的圆周方向依次划分为四个固定不动的功能区，依次为装配区、自动焊接区、冷却区和取件区，随着转盘的转动，转盘上的每一个焊台顺次循环经过该四个功能区，在自动焊接区设有电控火焰焊枪，安置在焊台上的工件随着转盘的旋转经过电控火焰焊枪所喷射的火焰。
[0005]作为进一步改进或者最佳实施方式，本发明还可采用下述附属的技术方案。
[0006]在所述冷却区设有冷却液喷淋器，喷淋器的冷却液喷淋方向对着到达冷却区的所述焊台上的工件。
[0007]在所述转盘的下方设有用以接收所述喷淋器所喷出的冷却液的冷却液收集器。
[0008]在所述的每个焊台的上方设置有用于扶持工件的副焊台，所有副焊台固定在一个支架上，该支架联接在所述转盘上，随转盘一起转动。
[0009]所述支架通过丝杆螺母机构与所述转盘联接，所述支架与转盘之间的位置关系随着丝杆螺母机构中的螺母或者丝杆的转动而变化。
[0010]所述的每个焊台联接有输气管，所有焊台的输气管联接至一条输气总管，输气总管与惰性气体输送源接驳，惰性气体输送源提供的惰性气体经输气总管和每个焊台所联接的输气管到达各个焊台，各个焊台可朝着安置在本焊台上的工件吹送惰性气体。
[0011]本发明的优点是，焊接工人只需在装配区将预装有焊料的工件逐个安置在焊台上，待焊台上的工件随着转盘的旋转经过电控火焰焊枪所喷射的火焰后，即完成了焊接工作，工件的焊接过程自动完成，与手工钎焊相比显著提高了焊接质量。另一方面，在工件经过冷却区的同时，焊接工人可以在装配区安置工件，或者在取件区取下工件，无需额外耗费等待工件冷却的时间，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的整体结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图1的立体图；
[0015]图4是单个焊台的结构示意图；
[0016]图5是工件安置在焊台上的示意图；
[0017]图6是单个副焊台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参见图1并结合图2、图3，根据本发明提供的一种转盘式电控火焰焊接机，设有一个转盘I，在转盘I上联接有多个用于安置工件的焊台2。转盘I不限于图示的圆形，可以是一个任意形状的可旋转的支架。转盘I由电机3通过减速器4(例如蜗轮减速器)驱动匀速转动。众多焊台2沿着转盘I旋转的圆周方向排列。如图2所示，沿着转盘I旋转的圆周方向依次划分为四个固定不动的功能区，依次为虚线LI与L2之间的装配区、虚线L2与L3之间的自动焊接区、虚线L3与L4之间的冷却区，以及虚线L4与LI之间的取件区。随着转盘I的转动，转盘I上的每一个焊台2顺次循环经过这四个功能区。图2虽然用虚线LI?L4对四个功能区作了划分，但本发明并不要求相邻的功能区有明确的界线。例如，取件区和装配区可以有部分重叠，当到达装配区内的焊台都安置好工件后，焊接工人可以继续将工件安置到取件区内的空闲的焊台上。
[0019]本实施例的每一个焊台2的结构如图4所示，每个焊台2就是一条竖立固定在转盘I上的空心管。这种结构的焊台适用于安置管状的工件。如图5所示，焊接工人只需将待焊接的两个管状工件5、6装配好，安插在空心管内，即完成了将工件安置到焊台上的操作。焊料可如图5那样，预先制成焊环7，套在两个工件5、6对接的部位。附图所示的焊台结构仅作为一种实施例。焊台的具体结构应根据所需焊接的工件的实际结构灵活设计，使得焊台既方便于工件的安置，又方便于工件从焊台卸下。
[0020]参见图1至图3，在虚线L2与L3之间的自动焊接区设有电控火焰焊枪8，电控火焰焊枪8安装在一个可调高度的升降台9上，升降台9安装在焊接机的机架10上。电控火焰焊枪8设有两排火焰喷嘴8a、8b。当安置在焊台2上的工件随着转盘I的旋转从两排火焰喷嘴8a、8b之间经过后，即完成了对工件焊接部位的预热、焊料熔化、焊后保温的工作，熔化的焊料有足够的时间渗透到焊接部位的间隙中，保证焊接质量。电控火焰焊枪8可采用市售产品。
[0021]参见图1至图3，在虚线L3与L4之间的冷却区设有冷却液喷淋器11，喷淋器11设有一排喷嘴11a，对着到达冷却区的焊台上的工件喷淋冷却液。冷却液一般可使用普通的洁净水。如果所焊接的工件较小，冷却速度较快，可以取消喷淋器11，使工件经过冷却区的时候仅依靠空气自然对流冷却。在转盘I的下方设有环绕转盘I的环槽状冷却液收集器12，用以接收从喷淋器11喷出的冷却液，这样既便于循环使用冷却液，又可避免冷却液四处流淌。
[0022]参见图1至图3，在每个焊台2的上方设置有用于扶持工件的副焊台13，所有副焊台13固定在一个支架14上，支架14联接在转盘I上并随转盘I 一起转动。每一个副焊台13的结构如图6所示，相当于一条被纵向剖开的半边空心管，固定在支架14上。这种结构的副焊台适用于与图4所示结构的焊台配合，可很好地扶持管状工件。附图所示的副焊台结构仅作为一种实施例。副焊台的具体结构应根据所需焊接的工件的实际结构灵活设计，使得副焊台13能够与焊台2良好配合，起到扶持工件的作用。
[0023]参见图1、图3，副焊台13所联接的支架14通过丝杆螺母机构15与转盘I联接。丝杆螺母机构15沿着转盘I的圆周方向均布有四个。在每个丝杆螺母机构15中，如果丝杆15a与转盘I固定联接，螺母15b与支架14转动联接，那么可通过转动螺母15b来调节支架14与转盘I之间的位置关系;如果螺母15b与支架14固定联接，丝杆15a与转盘I转动联接，那么可通过转动丝杆15a来调节支架14与转盘I之间的位置关系。通过调节支架14与转盘I之间的位置关系，可调整各个副焊台13与焊台2之间的距离，以灵活适应不同的工件。
[0024]参见图1至图4，每个焊台2联接有输气管16(为使视图清晰，图1至图3仅画出了一个焊台所联接的输气管，省略了其他焊台所联接的输气管)，所有焊台2的输气管16联接至一条输气总管17，输气总管17与惰性气体输送源接驳，惰性气体输送源提供的惰性气体经输气总管17和每个焊台2所联接的输气管16到达各个焊台2，各个焊台2可朝着安置在本焊台上的工件吹送惰性气体。惰性气体一般可采用氮气。在惰性气体的保护下，可提高工件的焊接质量。为进一步提高焊接质量，可将助焊剂混入电控火焰焊枪8的燃气中，起到保护工件外表面，防止工件外表面氧化的作用。
[0025]上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的设备及所作的等效变化，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.转盘式电控火焰焊接机，其特征是:设有一转盘，在转盘上联接有多个用于安置工件的焊台，焊台沿着转盘旋转的圆周方向排列，沿着转盘旋转的圆周方向依次划分为四个固定不动的功能区，依次为装配区、自动焊接区、冷却区和取件区，随着转盘的转动，转盘上的每一个焊台顺次循环经过该四个功能区，在自动焊接区设有电控火焰焊枪，安置在焊台上的工件随着转盘的旋转经过电控火焰焊枪所喷射的火焰。2.如权利要求1所述的转盘式电控火焰焊接机，其特征是:在所述冷却区设有冷却液喷淋器，喷淋器的冷却液喷淋方向对着到达冷却区的所述焊台上的工件。3.如权利要求2所述的转盘式电控火焰焊接机，其特征是:在所述转盘的下方设有用以接收所述喷淋器所喷出的冷却液的冷却液收集器。4.如权利要求1所述的转盘式电控火焰焊接机，其特征是:在所述的每个焊台的上方设置有用于扶持工件的副焊台，所有副焊台固定在一个支架上，该支架联接在所述转盘上，随转盘一起转动。5.如权利要求4所述的转盘式电控火焰焊接机，其特征是:所述支架通过丝杆螺母机构与所述转盘联接，所述支架与转盘之间的位置关系随着丝杆螺母机构中的螺母或者丝杆的转动而变化。6.如权利要求1所述的转盘式电控火焰焊接机，其特征是:所述的每个焊台联接有输气管，所有焊台的输气管联接至一条输气总管，输气总管与惰性气体输送源接驳，惰性气体输送源提供的惰性气体经输气总管和每个焊台所联接的输气管到达各个焊台，各个焊台可朝着安置在本焊台上的工件吹送惰性气体。
【专利摘要】本发明提供了一种转盘式电控火焰焊接机，该焊接机设有一转盘，在转盘上排列有多个焊台，随着转盘的转动，每一个焊台顺次循环经过装配区、自动焊接区、冷却区和取件区，在自动焊接区设有电控火焰焊枪。本发明的优点是，焊接工人只需在装配区将工件逐个安置在焊台上，待焊台上的工件随着转盘的旋转经过电控火焰焊枪所喷射的火焰后，即完成了焊接工作，工件的焊接过程自动完成，焊接质量高。另一方面，在工件经过冷却区的同时，焊接工人可以在装配区安置工件，或者在取件区取下工件，无需为等待工件冷却额外耗费时间，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B23K5/00, B23K37/047, B23K5/22
【公开号】CN105583492
【申请号】CN201610160915
【发明人】伦巨荣
【申请人】颜兆赞
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月21日