带有压缩臂的滚焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滚焊机，具体是一种带有压缩臂的滚焊机。
【背景技术】
[0002]目前国内生产的水泥管钢筋骨架焊接机械的焊接机构均采用摇臂式焊接轮与压缩臂连接，焊接时由于压缩臂连接部位多，运行不稳定，造成钢筋骨架焊接强度差及虚焊，特别是压缩臂芯杆细，机械强度低容易折断，焊接轮易烧损，直接影响钢筋骨架的焊接质量及滚焊机的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种能够改善钢筋骨架焊接质量和提高滚焊机使用寿命的带有压缩臂的滚焊机。
[0004]本发明所采用的技术方案是:滚焊机压缩臂，包括底座、丝杠、套筒、芯杆、弹簧、减震垫，所述芯杆为二级阶梯状圆柱体，其大直径段紧密安装在套筒内，芯杆大直径段上设置键槽和套筒内设置的平键配合，小直径段上套装弹簧，小直径段伸出套筒部分设置减震垫和螺母；所述底座顶部设有滑道，套筒底部的滑轨与滑道配合，底座中部设置丝杠，套筒底部的滑轨上固定设置的丝杠螺母与丝杠配合设置。
[0005]所述套筒右端设有压盖，芯杆穿过压盖一端设置减震垫和螺母。
[0006]所述丝杠两端通过轴承固定在底座侧壁上，并在丝杠一端固定设置手轮。
[0007]所述芯杆左端与焊接轮固定连接。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果是:压缩臂的芯杆和套筒之间设置弹簧，且芯杆大直径段与套筒之间为紧密配合，形成活塞运动，在焊接过程中芯杆和套筒之间的弹簧可以自动调节焊接轮的位置，避免焊接轮烧损和芯杆断裂的事故发生，有效改善钢筋骨架的焊接质量，提高滚焊机使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本发明主视图的剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明进行介绍。
[0011]如图1所示，带有压缩臂的滚焊机，包括底座1、丝杠2、套筒8、芯杆9、弹簧7、减震垫5，所述芯杆9为二级阶梯状圆柱体，其大直径段紧密安装在套筒8内，芯杆9大直径段上设置键槽10和套筒8内设置的平键11配合，小直径段上套装弹簧7，小直径段伸出套筒部分设置减震垫和螺母；所述底座1顶部设有滑道4，套筒8底部的滑轨与滑道4配合，底座1中部设置丝杠2，套筒8底部的滑轨上固定设置的丝杠螺母3与丝杠2配合设置。
[0012]所述套筒右端设有压盖6，芯杆9穿过压盖一端设置减震垫5和螺母。
[0013]所述丝杠2两端通过轴承固定在底座1侧壁上，并在丝杠2 —端固定设置手轮。
[0014]所述芯杆9左端与焊接轮12固定连接。
[0015]在具体应用过程中，摇臂式焊接轮与芯杆左端固定连接，在焊接的时候首先可以转动丝杠以调节焊接轮的位置，焊接的过程中由于焊点会逐渐增高，所以芯杆和套筒之间设置的弹簧会自动调节焊接轮的位置，有效防止在焊接过程中的虚焊，改善了钢筋骨架的焊接质量，而且芯杆和套筒之间设置成活塞式配合，有效提高芯杆的强度，有效延长滚焊机的使用寿命。
【主权项】
1.带有压缩臂的滚焊机，其特征在于:包括底座(1)、丝杠(2)、套筒(8)、芯杆(9)、弹簧(7)、减震垫(5)，所述芯杆(9)为二级阶梯状圆柱体，其大直径段紧密安装在套筒(8)内，芯杆(9)大直径段上设置键槽(10)和套筒⑶内设置的平键(11)配合，小直径段上套装弹簧(7)，小直径段伸出套筒部分设置减震垫和螺母；所述底座(1)顶部设有滑道(4)，套筒(8)底部的滑轨与滑道(4)配合，底座(1)中部设置丝杠(2)，套筒(8)底部的滑轨上固定设置的丝杠螺母(3)与丝杠(2)配合设置。2.根据权利要求1所述的带有压缩臂的滚焊机，其特征在于:所述套筒右端设有压盖(6)，芯杆(9)穿过压盖一端设置减震垫(5)和螺母。3.根据权利要求2所述的带有压缩臂的滚焊机，其特征在于:所述丝杠(2)两端通过轴承固定在底座(1)侧壁上，并在丝杠(2) —端固定设置手轮。4.根据权利要求3所述的带有压缩臂的滚焊机，其特征在于:所述芯杆(9)左端与焊接轮(12)固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种带有压缩臂的滚焊机，包括底座、丝杠、套筒、芯杆、弹簧、减震垫，所述芯杆为二级阶梯状圆柱体，其大直径段紧密安装在套筒内，芯杆大直径段上设置键槽和套筒内设置的平键配合，小直径段上套装弹簧，小直径段伸出套筒部分设置减震垫和螺母；所述底座顶部设有滑道，套筒底部的滑轨与滑道配合，底座中部设置丝杠，套筒底部的滑轨上固定设置的丝杠螺母与丝杠配合设置。本发明可有效改善钢筋骨架的焊接质量，提高滚焊机使用寿命。
【IPC分类】B23K37/00, B23K11/36, B23K11/06
【公开号】CN105414729
【申请号】CN201510859135
【发明人】张志杰
【申请人】张志杰
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月19日