滤清器热板焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及滤清器焊接技术领域，具体涉及一种滤清器热板焊接机。
【背景技术】
[0002]如图7所示，滤清器12通常由两部分组成，一为滤芯122，二为端盖，端盖又分为上端盖121a和下端盖121b，滤芯122通常是由纸质材料制成，其有外侧面被折成若干个褶皱，上端盖121a和下端盖121b分别与滤芯122的上下端面固定，从而形成一个滤清器12。
[0003]现有技术中，将端盖与滤芯的端面固定的方式一般有两种，一种是采用胶水粘接，另一种是采用热板焊的方式焊接(因为许多端盖是由塑料制成的)。申请号为201220450414.0的中国专利公开了一种滤芯热板焊接机，参见其说明书
[0010]和
[0011]段，以及附图1，该热板焊接机设有气缸1、上热熔模2、上模3、下模4和下热熔模5，它们的机械连接关系详见该专利文件的附图1，该热板焊接机工作时，将上端盖放置于上模3中后放置滤芯，气缸I控制上模3将滤芯夹紧，再将下端盖放置于下模4中，然后下模4向下运动，使滤芯的下端与下端盖接触，上热熔模2与下热熔模5进行热熔焊接作业(S卩加热上下端盖使其端面融化并与滤芯端面接触)，焊接完成后，将焊接形成的滤清器取出。采用热板焊的方式焊接滤清器，先是要对端盖的端面进行一段时间的加热，待端盖的端面融化后再将其盖与滤芯的端面并固定一段时间以供焊接位置冷却定型，其后才能取出成品。上述专利公开的热板焊接机，焊接一个滤清器需要的时间=上料的时间+加热端盖的时间+冷却定型的时间+下料的时间，由此可见，上述专利公开的热板焊接机的生产效率较低。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的上述技术问题，本发明创造提供一种滤清器热板焊接机，其生产效率较高。
[0005]为实现上述目的，本发明创造提供以下技术方案。
[0006]滤清器热板焊接机，包括
[0007]第一承料装置，其设有多个端盖夹具；
[0008]第二承料装置，其设有多个滤芯夹具；
[0009]端盖上料工位，用于让所述滤清器的端盖被上料至位于端盖上料工位的端盖夹具;
[0010]滤芯上料工位，用于让所述滤清器的滤芯被上料至位于滤芯上料工位的滤芯夹具;
[0011]加热工位，其设有加热装置，加热装置加热位于加热工位的端盖夹具上的所述端盖的端面以使所述端盖的端面融化；
[0012]焊接工位，用于让位于焊接工位的端盖夹具上的所述端盖与位于焊接工位的滤芯夹具上的滤芯被焊接从而形成所述滤清器；
[0013]第二承料装置可将每个滤芯夹具移至滤芯上料工位和焊接工位，第一承料装置可将每个端盖夹具移至端盖上料工位、加热工位和焊接工位，一个端盖夹具被移至焊接工位的同时另一个端盖夹具被移至加热工位。
[0014]其中，第一承料装置还包括可转动的第一转盘，所述多个端盖夹具绕第一转盘转动的轴线环形排布于第一转盘，端盖上料工位、加热工位和滤芯上料工位绕转盘转动的轴线环形排布，第二承料装置还包括可转动的第二转盘，所述多个滤芯夹具绕第二转盘转动的轴线环形排布于第二转盘，焊接工位位于第一转盘和第二转盘之间且位于第一转盘的轴心和第二转盘的轴心之间的连线上。
[0015]其中，端盖夹具和滤芯夹具数量相同且一一对应，所述多个端盖夹具环形均布于第一转盘，所述多个滤芯夹具环形均布于第二转盘。
[0016]其中，还设有预热工位，其设有用于对位于预热工位的端盖夹具上的所述端盖的端面进行预加热的预热装置。
[0017]其中，加热工位还设有转动驱动装置，转动驱动装置驱动位于加热工位的端盖夹具转动以让该端盖夹具上的所述端盖的端面被均匀地加热。
[0018]其中，焊接工位设有吹风装置，吹风装置向所述端盖和滤芯被焊接后形成的所述滤清器的焊接位置吹风，以加速所述焊接位置冷却定型。
[0019]其中，焊接工位设有焊接驱动装置，焊接驱动装置驱动位于焊接工位的端盖夹具移动，以使该端盖夹具上的所述端盖的已融化的端面接触到位于焊接工位的滤芯夹具上的所述滤芯的端面，所述端盖和滤芯由此被焊接从而形成所述滤清器。
[0020]其中，第一承料装置设有夹具复位器，夹具复位器将被焊接驱动装置驱动而移动的端盖夹具进行复位。
[0021]其中，滤芯上料工位设有用于定位被上料至滤芯夹具的所述滤芯的滤芯上料定位
目.ο
[0022]其中，每个滤芯夹具包括第一夹件、第二夹件和开合驱动器，开合驱动器驱动第一夹件和第二夹件合上以夹住被上料至该滤芯夹具的所述滤芯，开合驱动器驱动第一夹件和第二夹件打开以松开所述滤芯和端盖被焊接后形成的所述述滤清器。
[0023]本发明创造的有益效果是:本发明创造的滤清器热板焊接机设有端盖上料工位、滤芯上料工位、加热工位和焊接工位，这些工位使得滤清器热板焊接的上料、端盖加热和焊接工序能够同时进行，因此本发明创造的滤清器热板焊接机焊接一个滤清器需要的时间是上料、加热端盖、冷却定型和下料工序中耗时最长的工序所需的时间，而不是各个工序所需的时间之和，从而大大缩减了焊接一个滤清器所需的时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0024]图1为本发明创造的滤清器热板焊接机的结构示意图。
[0025]图2为本发明创造的滤清器热板焊接机的另一视角的结构示意图。
[0026]图3为承料组件的结构示意图。
[0027]图4为滤芯夹具的结构示意图。
[0028]图5为本发明创造的滤清器热板焊接机的俯视图。
[0029]图6为图5中加热工位E处的放大示意图。
[0030]图7为滤清器的结构示意图。
[0031]附图标记包括:
[0032]机台I ;
[0033]第一电机21，第一转盘22，承料组件23，端架231，上活动件2311，下活动件2312，上缓冲器2313，下缓冲器2314，导轨2315，端盖夹具232，上端盖夹头2321，下端盖夹头2322 ；
[0034]第二电机31，第二转盘32，滤芯夹具33，第一夹件331，第二夹件332，开合气缸333 ；
[0035]第一预热装置4，第二预热装置5，加热装置6，转动驱动装置7，转动电机71，转轮72 ；
[0036]焊接气缸81a、81b，吹风机91a、91b，滤芯上料定位装置10 ；
[0037]滤清器12，上端盖121a，下端盖121b，滤芯122 ；
[0038]端盖上料工位A，滤芯上料工位B，第一预热工位C，第二预热工位D，加热工位E，焊接工位F，下料工位G。
【具体实施方式】
[0039]以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。
[0040]图1-6所示为本实施例的滤清器热板焊接机，如图1和2所示，第一电机21和第二电机31并排固定在机台I上。第一电机21上设有第一转盘22，第一转盘22与第一电机21的转轴固定，因此第一电机21可驱动第一转盘22转动，第一转盘22的边缘均匀分布有六个承料组件23，每个承料组件23均与第一转盘22固定。第