用于焊接塑料的热焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热焊机，更具体地说，它涉及一种用于焊接塑料的热焊机。
【背景技术】
[0002]热焊机是用于将两块塑料热焊在一起的时候，本工厂使用热焊机用于将塑料喷雾器的筒体与底盘热焊在一起；在热焊的过程中，需要先利用电烙铁将筒体与底盘的接触面融化，再将电烙铁移开，最后将筒体与底盘贴合一起，保持一段时间使得两者连接在一起。
[0003]但是，在焊接的过程中，等到接触面融化状态下的筒体与底盘贴合一起的时候，必须等到两者接触面完全冷却融为一体才能取出，电烙铁便长时间处于空气中没有作业，热量大量的散失掉了，对于能量大量的浪费，而且该热焊机效率较低不利于快速生产。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大大提高焊接效率且减少电烙铁能源流失的用于焊接塑料的热焊机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于焊接塑料的热焊机，包括工作台，所述工作台上设有两个固定机构，所述固定机构与工作台之间设有导轨，所述工作台上还设有驱动机构，所述驱动机构驱动固定机构沿导轨滑动，所述固定机构包括用于固定底盘的第一固定架与用于固定筒体的第二固定架，所述工作台上设有贯穿的滑槽，所述滑槽位于所述第一固定架与所述第二固定架之间，所述滑槽内设有与外界电源连接的电烙铁，所述工作台底下设有滑道与伺服电机，所述电烙铁固定在滑道上，所述伺服电机与电烙铁之间设有链条，所述伺服电机通过链条控制电烙铁沿滑槽滑动。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述第二固定架包括底座与活动臂，所述活动臂一端与底座铰接，所述活动臂另一端与底座之间设有开闭气缸。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述开闭气缸的两端分别与活动臂、底座铰接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括若干个驱动气缸，所述第一固定架与第二固定架分别与驱动气缸连接，所述驱动气缸均与同一个气泵连接
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在加工农用喷雾器的时候，先将底盘放在第一固定架上，将筒体放在第二固定架上，在利用开闭气缸将调节活动臂将第二固定架合拢，夹紧筒体；之后伺服电机驱动电烙铁移到与筒体与底盘之间，驱动气缸驱动第一固定架与第二固定架合拢使电烙铁能够将两者融化，电烙铁融化筒体与底盘需要十秒左右的时间，这个时候人们就在将半成品放在另一侧的第一固定架与第二固定架上，等到电烙铁在一边熔融完成直接在滑槽上转移到另一侧，使得电烙铁能够将另一边的熔融；而被熔融的状态下的筒体与底盘随着第一固定架与第二固定架的二次合拢，将随着冷却将筒体与底盘固定为一体，大约也需要十秒左右；由于电烙铁融化塑料需要一端时间，融化状态下的筒体与底盘冷却融为一体需要一端时间，利用两个固定机构的加工，能够充分的利用两者时间，两者工作时间尽可能的重叠，在保持电烙铁始终工作的同时也能大幅度的提高整体的工作效率；这样的设备相比较原来的设备，在仅仅增加一个固定机构的成本下，不但能增加原来一倍的加工速度，而且不增加额外耗能，提高原先电烙铁的使用率，这对于企业来说是能够显著提高生产速度和效率，非常的具有应用、推广性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型用于焊接塑料的热焊机实施例的第一结构图；
[0011]图2为本实用新型用于焊接塑料的热焊机实施例的第二结构图；
[0012]图3为本实用新型用于焊接塑料的热焊机实施例的第三结构图；
[0013]图4为本实用新型用于焊接塑料的热焊机实施例的主视图。
[0014]附图标记:1、工作台；2、导轨；31、第一固定架；32、第二固定架；321、底座；322、活动臂；323、开闭气缸；4、驱动气缸；51、滑槽；52、电烙铁；53、滑道；61、伺服电机；62、链条。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图4对本实用新型用于焊接塑料的热焊机实施例做进一步说明。
[0016]一种用于焊接塑料的热焊机，包括工作台1，所述工作台I上设有两个固定机构，所述固定机构与工作台I之间设有导轨2，所述工作台I上还设有驱动机构，所述驱动机构驱动固定机构沿导轨2滑动，所述固定机构包括用于固定底盘的第一固定架31与用于固定筒体的第二固定架32，所述工作台I上设有贯穿的滑槽51，所述滑槽51位于所述第一固定架31与所述第二固定架32之间，所述滑槽51内设有与外界电源连接的电烙铁52，所述工作台I底下设有滑道53与伺服电机61，所述电烙铁52固定在滑道53上，所述伺服电机61与电烙铁52之间设有链条62，所述伺服电机61通过链条62控制电烙铁52沿滑槽51滑动。
[0017]本实施例优选的是，所述热焊机是用于加工塑料制成的农用喷雾器，这种喷雾器是较大型的肩负式的，由于整体较大，所以必须使用热焊机将筒体与底盘焊接起来。
[0018]本实施例优选的是，所述的驱动组件与伺服电机61均是通过同一个控制程序控制的，控制程序调节固定机构与电烙铁52的运动，使热焊机能够实现半自动化的操作，人们的操作只需要将半成品放入，再将成品拿出来。
[0019]本实施例优选的是，所述第一固定架31是块长方形的板，中间是镂空的，中间镂空的部分是用来放置底盘的。
[0020]本实施例优选的是，所述电烙铁52与外界电源连通，电流加热电烙铁52，使电烙铁52始终保持一定温度，使其能够将筒体与底盘焊接起来。
[0021]通过采用上述技术方案，在加工的时候，先将底盘放在第一固定架31上，将筒体放在第二固定架32上；之后伺服电机61驱动电烙铁52移到与筒体与底盘之间，驱动组件驱动第一固定架31与第二固定架32合拢使电烙铁52能够将两者融化，电烙铁52融化筒体与底盘需要十秒左右的时间，这个时候人们就在将半成品放在另一侧的第一固定架31与第二固定架32上，等到电烙铁52在一边熔融完成直接在滑槽51上转移到另一侧，使得电烙铁52能够将另一边的熔融；而被熔融的状态下的筒体与底盘随着第一固定架31与第二固定架32的二次合拢，随着冷却将筒体与底盘固定为一体，大约也需要十秒左右。
[0022]所述第二固定架32包括底座321与活动臂322，所述活动臂322 —端与底座321铰接，所述活动臂322另一端与底座321之间设有开闭气缸323。
[0023]本实施例优选的是，所述开闭气缸323同样是与控制程序连接的，程序控制两个第二固定架32的开闭气缸323323调节两个第二固定架32的开闭。
[0024]通过采用上述技术方案，利用第二固定架32的活动臂322使得筒体能够有效的被夹紧，而且打开以后能够直接将熔融成一体的筒体拿出来，使人们操作的时候比较的放松不是很拘谨。
[0025]所述开闭气缸323的两端分别与活动臂322、底座321铰接。
[0026]通过采用上述技术方案，由于开闭气缸323均为铰接，所以开闭气缸323在闭合状态下是竖直状的，而张开的时候呈倾斜状的，这样的话，使得仅仅利用一个气缸便能控制第二固定架32的开闭，而且倾斜状的张开，使得第二固定架32能够张开较大的空间，方便工人能方便的将加工好的成品拿出来。
[0027]所述驱动机构包括若干个驱动气缸，所述第一固定架31与第二固定架32分别与驱动气缸连接，所述驱动气缸均与同一个气泵连接。
[0028]本实施例优选的是，所述驱动气缸4数量为四个，分别与两个第一固定架31与两个固定架连接。
[0029]通过采用上述技术方案，通过同一个气泵控制驱动气缸4，使得两个固定机构同时的开闭，这样符合热焊机的焊接流程，而且这样能够简化操作的程序；利用气缸而不用电机，能够气缸能够将半成品相互之间或者与电烙铁52能够抵触，保证熔融的充分以及能够有效的固定在一起。
【主权项】
1.一种用于焊接塑料的热焊机，包括工作台，其特征是:所述工作台上设有两个固定机构，所述固定机构与工作台之间设有导轨，所述工作台上还设有驱动机构，所述驱动机构驱动固定机构沿导轨滑动，所述固定机构包括用于固定底盘的第一固定架与用于固定筒体的第二固定架，所述工作台上设有贯穿的滑槽，所述滑槽位于所述第一固定架与所述第二固定架之间，所述滑槽内设有与外界电源连接的电烙铁，所述工作台底下设有滑道与伺服电机，所述电烙铁固定在滑道上，所述伺服电机与电烙铁之间设有链条，所述伺服电机通过链条控制电烙铁沿滑槽滑动。
2.根据权利要求1所述的用于焊接塑料的热焊机，其特征是:所述第二固定架包括底座与活动臂，所述活动臂一端与底座铰接，所述活动臂另一端与底座之间设有开闭气缸。
3.根据权利要求2所述的用于焊接塑料的热焊机，其特征是:所述开闭气缸的两端分别与活动臂、底座铰接。
4.根据权利要求1所述的用于焊接塑料的热焊机，其特征是:所述驱动机构包括若干个驱动气缸，所述第一固定架与第二固定架分别与驱动气缸连接，所述驱动气缸均与同一个气泵连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于焊接塑料的热焊机，其技术方案要点是，包括工作台，工作台上设有两个固定机构，固定机构与工作台之间设有导轨，工作台上还设有驱动机构，驱动机构驱动固定机构沿导轨滑动，固定机构包括用于固定底盘的第一固定架与用于固定筒体的第二固定架，工作台上设有贯穿的滑槽，滑槽位于第一固定架与第二固定架之间，滑槽内设有与外界电源连接的电烙铁，工作台底下设有滑道与伺服电机，电烙铁固定在滑道上，伺服电机与电烙铁之间有链条，伺服电机通过链条控制电烙铁沿滑槽滑动；利用两个固定机构的加工，能够充分的利用两者时间，两者工作时间尽可能的重叠，在保持电烙铁始终工作的同时也能大幅度的提高整体的工作效率。
【IPC分类】B29C65-18
【公开号】CN204414590
【申请号】CN201520040039
【发明人】方利敏
【申请人】台州市凯锋塑钢有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月21日