专利名称：用于锂离子电池的周边焊焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于锂离子电池的焊接装置，特别涉及一种用于 锂离子电池(钢壳和铝壳)的周边焊焊接装置。
背景技术：
目前，锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时 间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于 电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，尤其是动力 电池是目前各大电池厂家发展的主要方向。现有动力电池发展的 一大技术 问题就是其安全性问题，因而周边焊焊接工序非常重要。周边焊的原理是 利用激光的高能量、高稳定性、直线性等特征，将所要焊接的材料瞬间熔 化，让他们重新结合冷却，以达到将电池壳和电池盖密封的目的。现有工
装存在以下缺点
1、 动力电池的正负极柱与电池盖是绝缘的，所以就会有一些绝缘的塑 料或者其他树脂等材料棵露在电池壳外面，这些材质的熔点非常低，由于 他们与激光所经过的路线是垂直的，当夹具位置出现波动时，这些材质就 会被激光,化，从而发生短路，会直接造成废品率的增加；
2、 夹具在换型的时候不方便，需要增加一些垫块来解决由于气缸行程 不足所带来的弊端，这样既费时又费力；
3、 我们都知道，激光的焦距是非常敏感的，当电池不平的时候,会对 焊接效果产生较大影响；焊接过程中会产生一些焊渣，当这些焊渣粘附在 底板上后，就会使电池左右两边发生倾斜，直接导致焦距发生变化，造成 电池焊接出现弱焊、强悍、焊漏、沙眼等问题；
4、 焊接工装没有相应的定位装置，调节工装的时候会浪费大量时间。
5、 根据激光原理，铝合金对1.06微米波长的激光反射率为80%,垂直反射会在焊接位置上方形成等离子体，减弱激光有效能量，使焊接不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种操作方便、性能 可靠的用于锂离子动力电池的周边焊焊接装置。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是包括基板、底板、 左挡板、右挡板、顶部压块、侧位压块和气缸；所述基板设置于竖直平面 内，基板的截面为直角楔形；基板上固定左挡板和右挡板；所述顶部压块 两端固定于左挡板和右挡板顶端内侧，侧位压块固定于右挡板顶端外侧， 所述顶部压块和侧位压块分别设置嵌入极柱和绝缘体的凹槽；所述底板两 端固定于左挡板和右挡板底端内侧，底板一侧沿长度方向设置长型槽，底 板另一侧沿宽度方向设置U型槽；气缸通过长型槽与底板固定。
本实用新型所述气缸与手动方向控制阀相连接。基板的直角楔形截面 其斜边与竖直边夹角为5度。基板底端固定有挡块，挡块位于侧位压块下 方。
本实用新型具有如下有益效果
1、 焊接装置整体倾斜5度角，即电池平面与水平面的夹角为5度，顶 部压块、侧位压块将极柱以及绝缘物质全部包裹起来，且材料釆用的是对 激光反射率极高的铜，这样就有效地避免了极柱与电池盖之间绝缘物质被 激光烧伤的问题。
2、 通过倾斜角度，改变了激光反射的角度，减少了焊点上方形成的等 离子体对激光能量的影响，使焊接能量稳定。
3、 改变了气缸的固定方式，在底板上设置了一个长型槽，这样气缸整 体就可以左右移动，当焊接矮电池的时候，只需将气缸整体右移，就可以 解决气缸行程不足的问题；反之，焊接高电池的时候，只需将气缸左移即 可。所以在生产换型时无需增加^块，只需调整气缸的固定位置，就可以 满足生产需求，提高了换型调整的效率。
4、 将底板进行了改进，在底板沿宽度方向(焊接位置的下方)加工了 一个U型槽，使焊接时产生的焊渣等直接掉落在改进后的槽中，不会因为悍渣颗粒等引起电池厚度变化，有效避免了激光焦距的变化；
图l是本实用新型结构装配体正视图； 图2是本实用新型结构装配体右视图； 图3是本实用新型结构装配体俯视图； 图4是本实用新型顶部压块的结构立体图； 图5是本实用新型侧位压块的结构立体图； 图6是本实用新型底板的结构立体图。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、 详述如下
如图1 图3所示，本实用新型包括基板l、底板2、左挡板3、右挡板 4、顶部压块5、侧位压块6和气缸9;所述基^1设置于竖直平面内，J^反 的截面为直角楔形；基板上固定左挡板和右挡板；所述顶部压块两端固定 于左挡板和右挡板顶端内侧，侧位压块固定于右挡板顶端外侧，所述顶部 压块和侧位压块分别设置嵌入极柱和绝缘体的凹槽(如图4和5所示)； 所述底板两端固定于左挡板和右挡板底端内侧；如图6所示，底板一侧沿 长度方向设置长型槽IO，底板另一侧沿宽度方向设置U型槽11;气缸通过 长型槽与底板固定。
本实用新型所述气缸与手动方向控制阀相连接。如图2所示，基板的 直角楔形截面其斜边与竖直边夹角为5度。基板底端固定有挡块7，挡块7 位于侧位压块下方。
本实用新型气缸型号为CXSM10-30，手动方向控制阀型号为 VH301-03。 '
操作时的基本动作顺序为气缸没有动作时，将电池i文进坪接工装底 板上，然后搬动方向控制阀，使气缸向前动作夹紧电池(电池的夹紧就是 靠气缸本身)，当:&动手动方向控制阀，气缸向前动作，通过双干气缸前部将电池顶向顶部压块，从而将电池壳和电池盖紧密配合；然后踩下脚 踏板，开始焊接。焊接完毕后，打开方向控制阀，气缸收回，取出电池， 将电池翻过来，重复上面的步骤继续进行另一条长边的焊接。长边焊接完 毕后，将电池取出，立放在侧面的基板上并靠住右挡板，在焊接时用手按 住电池底部，将电池向前推动，使其与侧位压块紧密配合来进行短边焊接。
上述参照实施例对该用于锂离子动力电池用周边焊焊接工装进行的详 细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思 下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种用于锂离子电池的周边焊焊接装置，其特征在于，包括基板、底板、左挡板、右挡板、顶部压块、侧位压块和气缸；所述基板设置于竖直平面内，基板的截面为直角楔形；基板上固定左挡板和右挡板；所述顶部压块两端固定于左挡板和右挡板顶端内侧，侧位压块固定于右挡板顶端外侧，所述顶部压块和侧位压块分别设置嵌入极柱和绝缘体的凹槽；所述底板两端固定于左挡板和右挡板底端内侧，底板一侧沿长度方向设置长型槽，底板另一侧沿宽度方向设置U型槽；气缸通过长型槽与底板固定。
2. 根据权利要求1所述的用于锂离子电池的周边焊焊接装置，其特征在 于，所述气缸与手动方向控制阀相连接。
3. 根据权利要求1所述的用于锂离子电池的周边焊焊接装置，其特征在 于，基板的直角楔形截面其斜边与竖直边夹角为5度。
4.根据权利要求1所述的用于锂离子电池的周边焊焊接装置，其特征 在于，M底端固定有挡块，挡块位于侧位压块下方。
专利摘要本实用新型涉及一种用于锂离子电池的周边焊焊接装置。本实用新型包括基板、底板、左挡板、右挡板、顶部压块、侧位压块和气缸；所述基板设置于竖直平面内，基板的截面为直角楔形；基板上固定左挡板和右挡板；所述顶部压块两端固定于左挡板和右挡板顶端内侧，侧位压块固定于右挡板顶端外侧，所述顶部压块和侧位压块分别设置嵌入极柱和绝缘体的凹槽；所述底板两端固定于左挡板和右挡板底端内侧；底板一侧沿长度方向设置长型槽，底板另一侧沿宽度方向设置U型槽；气缸通过长型槽与底板固定。本实用新型结构简单，应用简便，性能可靠，应用广泛。
文档编号B23K37/04GK201249339SQ200820141669
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月19日 优先权日2008年8月19日
发明者尹东星, 彪 王 申请人:天津力神电池股份有限公司