一种用于焊接装置的制作方法

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一种用于焊接装置的制造方法

本发明涉及焊接设施领域,具体涉及一种用于焊接装置。



背景技术:

当焊接工人在工作台上进行焊接工作时,需要先进行配料,即需要把需要焊接的工件先准备放置在工作台上,然后一个个进行焊接处理,现有的都是将大部分的工件先放在别处,当工作台上的工件焊接完毕时,再将别处的工作搬运至工作台,这样反复的搬运容易造成工作效率低。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于焊接装置及其使用方法,能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明,本发明装置的一种用于焊接装置,包括外壳,所述外壳中固定设置有隔开板,所述隔开板将所述外壳分为上存储腔和下存储腔,所述下存储腔包括左侧的左下存储腔和右下存储腔,所述隔开板右端设置有联通所述右下存储腔的联结槽,所述隔开板中还设置有左右伸展且联通所述联结槽的上导接槽,所述上导接槽中滑移安装有上滑移板,所述上滑移板右侧端设置有弹性垫片,所述外壳底部右端设置有朝右伸展的支承座,所述支承座中设置有下导接槽,所述下导接槽朝左伸展至所述外壳底部中,所述下导接槽中滑移安装有下滑移板,所述上滑移板和下滑移板左端分别设置有上穿槽和下穿槽,所述左下存储腔中部位置处固定安装有中部轴,所述中部轴上可旋动地安装有传送杆,所述传送杆上端和下端分别设置有上伸缩槽和下伸缩槽,所述上伸缩槽和下伸缩槽分别活动安装有上定杆和下定杆,所述上定杆和下定杆分别固定安装在所述上穿槽和下穿槽中,所述右下存储腔右端与外侧联通,且可左右滑移地安装有工件槽,所述工件槽中设置有开端面向所述联结槽的工件腔,所述右下存储腔左侧下端固定安装有马达,所述工件腔底端中设置有开端面向所述马达的内螺形孔,所述内螺形孔中螺纹配合安装有螺形杆,所述螺形杆与所述马达连接,所述外壳底部中还安装有运作装置,所述外壳中还设置有加滑结构,所述加滑结构包括旋动轮和装和槽。

进一步的技术方案,所述运作装置包括设置在所述外壳底部中的装固槽以及安装在所述装固槽中的齿形轮,所述装固槽位于所述右下存储腔右下方且所述装固槽联通所述下存储腔和所述下导接槽,所述工件槽下端设置有与所述齿形轮相齿合的上齿形条,所述下滑移板上端面设置有与所述齿形轮相齿合的下齿形条。

进一步的技术方案,所述上导接槽上端设置有左右伸展且开端面向所述上导接槽的上空洞,所述下导接槽下端设置有左右伸展且开端面向所述下导接槽的下空洞。

进一步的技术方案,所述上存储腔中还固定安装有歪斜设置的导接板,所述导接板下端与所述联结槽连接。

进一步的技术方案,所述支承座右端设置有朝上伸展的限动凸缘。

进一步的技术方案,所述装和槽中设置有多组支杆,每组所述支杆与所述装和槽前后端面固定连接,且所述装和槽中套设旋动轮,所述旋动轮上下端分别与所述外壳和下滑移板相碰。

本发明的有益效果是:

1. 初始状态时,工件槽完全容纳于右下存储腔中,工件腔与联结槽对准,齿形轮与下齿形条左端齿合,齿形轮与上齿形条右端齿合,上滑移板完全容纳于上导接槽中而未伸出联结槽,从而允许工件从上存储腔落入到工件腔中;

2.工件倒入上存储腔中时,在导接板的作用下,工件先从联结槽落入到工件腔中,工件腔中积满后逐渐在上存储腔中堆积;

3.在需要将工件槽推出使用工件时,启动马达,由于螺形杆与内螺形孔螺纹配合,因此,螺形杆驱动工件槽朝右滑移,工件槽朝右滑移的过程中,上齿形条驱动齿形轮顺时针方向旋动,齿形轮旋动后可带动下齿形条朝左移动,从而带动下滑移板朝左滑移,下滑移板朝左滑移时可驱动传送杆顺时针方向旋动,传送杆会推动上滑移板朝右滑移,上滑移板逐渐朝右滑移的过程中会逐渐将联结槽封堵,而在工件槽朝右滑移至最右端时,上滑移板将联结槽完全封堵,因此,可防止工件从上存储腔中落下;

4.马达反向运行并带动工件槽朝左滑移时,上齿形条驱动齿形轮逆时针方向旋动,齿形轮逆时针方向旋动后可带动下齿形条朝右移动,从而带动下滑移板朝右滑移,下滑移板朝右滑移时可驱动传送杆逆时针方向旋动,传送杆会推动上滑移板朝左滑移,上滑移板逐渐朝左滑移的过程中会逐渐将联结槽敞开,工件槽朝左滑移至最右端时,上滑移板将联结槽完全敞开,从而允许工件再次从上存储腔落入到工件腔中,方便下一次的使用;

5.本发明装置可在不需要使用时将工件槽收纳在右下存储腔中,而在使用时,将工件槽朝右推出即可,由于工件可自动从上存储腔落入到工件腔中,因此无需额外的添加工件操作,本发明装置结构简单,运行稳定,使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种用于焊接装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种用于焊接装置中的工件槽朝右滑移一端距离时的结构示意图。

图3是本发明一种用于焊接装置中的工件槽朝右滑移至最右端时的结构示意图。

图4是本发明一种用于焊接装置中的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示,本发明的一种用于焊接装置,包括外壳1,所述外壳1中固定设置有隔开板11,所述隔开板11将所述外壳1分为上存储腔10和下存储腔,所述下存储腔包括左侧的左下存储腔120和右下存储腔124,所述隔开板11右端设置有联通所述右下存储腔124的联结槽112,所述隔开板11中还设置有左右伸展且联通所述联结槽112的上导接槽110,所述上导接槽110中滑移安装有上滑移板4,所述上滑移板4右侧端设置有弹性垫片401,所述弹性垫片401用于防止所述上滑移板4向右滑移时将工件压坏,所述外壳1底部右端设置有朝右伸展的支承座122,所述支承座122中设置有下导接槽125,所述下导接槽125朝左伸展至所述外壳1底部中,所述下导接槽125中滑移安装有下滑移板5,所述上滑移板4和下滑移板5左端分别设置有上穿槽40和下穿槽50,所述左下存储腔120中部位置处固定安装有中部轴32,所述中部轴32上可旋动地安装有传送杆31,所述传送杆31上端和下端分别设置有上伸缩槽33和下伸缩槽34,所述上伸缩槽33和下伸缩槽34分别活动安装有上定杆41和下定杆51,所述上定杆41和下定杆51分别固定安装在所述上穿槽40和下穿槽50中,所述右下存储腔124右端与外侧联通,且可左右滑移地安装有工件槽2,所述工件槽2中设置有开端面向所述联结槽112的工件腔20,所述右下存储腔124左侧下端固定安装有马达21,所述工件腔20底端中设置有开端面向所述马达21的内螺形孔23,所述内螺形孔23中螺纹配合安装有螺形杆22,所述螺形杆22与所述马达21连接,所述外壳1底部中还安装有运作装置,所述外壳1中还设置有加滑结构,所述加滑结构包括旋动轮172和装和槽170。

有益地,所述运作装置包括设置在所述外壳1底部中的装固槽以及安装在所述装固槽中的齿形轮8,所述装固槽位于所述右下存储腔124右下方且所述装固槽联通所述下存储腔124和所述下导接槽125,所述工件槽2下端设置有与所述齿形轮8相齿合的上齿形条,所述下滑移板5上端面设置有与所述齿形轮8相齿合的下齿形条50。

有益地,所述上导接槽110上端设置有左右伸展且开端面向所述上导接槽110的上空洞111,所述下导接槽125下端设置有左右伸展且开端面向所述下导接槽125的下空洞121,所述上空洞111和下空洞121用以分别允许所述传送杆31的上端和下端伸入。

有益地,所述上存储腔10中还固定安装有歪斜设置的导接板18,所述导接板18下端与所述联结槽112连接,从而可将工件导入到所述联结槽112中。

有益地,所述支承座122右端设置有朝上伸展的限动凸缘123。

有益地,所述装和槽170中设置有多组支杆171,每组所述支杆171与所述装和槽170前后端面固定连接,且所述装和槽170中套设旋动轮172,所述旋动轮172上下端分别与所述外壳1和下滑移板5相碰,通过旋动轮172与所述外壳1和下滑移板5之间的滚动设置,从而有效降低了下滑移板5与所述外壳1之间的摩擦力。

初始状态时,所述工件槽2完全容纳于所述右下存储腔124中,所述工件腔20与所述联结槽112对准,所述齿形轮8与所述下齿形条50左端齿合,所述齿形轮8与所述上齿形条右端齿合,所述上滑移板4完全容纳于所述上导接槽110中而未伸出所述联结槽112,所述下滑移板5位于所述下导接槽125右侧;

使用时,工件倒入所述上存储腔10中,而在所述导接板18的作用下,工件先从所述联结槽112落入到所述工件腔20中,所述工件腔20中积满后逐渐在所述上存储腔10中堆积,而在需要将所述工件槽2推出使用工件时,启动所述马达21,由于所述螺形杆22与所述内螺形孔螺纹23配合,因此,所述螺形杆22驱动所述工件槽2朝右滑移,所述工件槽2朝右滑移的过程中,所述上齿形条驱动所述齿形轮8顺时针方向旋动,所述齿形轮8旋动后可带动所述下齿形条50朝左移动,从而带动所述下滑移板5朝左滑移,所述下滑移板5朝左滑移时可驱动所述传送杆31顺时针方向旋动,所述传送杆31会推动所述上滑移板4朝右滑移,所述上滑移板4逐渐朝右滑移的过程中会逐渐将所述联结槽112封堵,而在所述工件槽2朝右滑移至最右端时,所述上滑移板4将所述联结槽112完全封堵,因此,可防止工件从上存储腔10中落下;

所述马达21反向运行并带动所述工件槽2朝左滑移时,所述上齿形条驱动所述齿形轮8逆时针方向旋动,所述齿形轮8逆时针方向旋动后可带动所述下齿形条50朝右移动,从而带动所述下滑移板5朝右滑移,所述下滑移板5朝右滑移时可驱动所述传送杆31逆时针方向旋动,所述传送杆31会推动所述上滑移板4朝左滑移,所述上滑移板4逐渐朝左滑移的过程中会逐渐将所述联结槽112敞开,所述工件槽2朝左滑移至最右端时,所述上滑移板4将所述联结槽112完全敞开。

本发明的有益效果是:初始状态时,工件槽完全容纳于右下存储腔中,工件腔与联结槽对准,齿形轮与下齿形条左端齿合,齿形轮与上齿形条右端齿合,上滑移板完全容纳于上导接槽中而未伸出联结槽,从而允许工件从上存储腔落入到工件腔中;

工件倒入上存储腔中时,在导接板的作用下,工件先从联结槽落入到工件腔中,工件腔中积满后逐渐在上存储腔中堆积;

在需要将工件槽推出使用工件时,启动马达,由于螺形杆与内螺形孔螺纹配合,因此,螺形杆驱动工件槽朝右滑移,工件槽朝右滑移的过程中,上齿形条驱动齿形轮顺时针方向旋动,齿形轮旋动后可带动下齿形条朝左移动,从而带动下滑移板朝左滑移,下滑移板朝左滑移时可驱动传送杆顺时针方向旋动,传送杆会推动上滑移板朝右滑移,上滑移板逐渐朝右滑移的过程中会逐渐将联结槽封堵,而在工件槽朝右滑移至最右端时,上滑移板将联结槽完全封堵,因此,可防止工件从上存储腔中落下;

马达反向运行并带动工件槽朝左滑移时,上齿形条驱动齿形轮逆时针方向旋动,齿形轮逆时针方向旋动后可带动下齿形条朝右移动,从而带动下滑移板朝右滑移,下滑移板朝右滑移时可驱动传送杆逆时针方向旋动,传送杆会推动上滑移板朝左滑移,上滑移板逐渐朝左滑移的过程中会逐渐将联结槽敞开,工件槽朝左滑移至最右端时,上滑移板将联结槽完全敞开,从而允许工件再次从上存储腔落入到工件腔中,方便下一次的使用;

本发明装置可在不需要使用时将工件槽收纳在右下存储腔中,而在使用时,将工件槽朝右推出即可,由于工件可自动从上存储腔落入到工件腔中,因此无需额外的添加工件操作,本发明装置结构简单,运行稳定,使用方便。

以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

再多了解一些
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