专利名称：一种复合式橡胶挤出口模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合式橡胶挤出口模，属于橡胶挤出生产模具技术领域。
背景技术：
橡胶挤出用口模是由模具成型板、产品行腔槽、组装导柱等部分组成，在橡胶挤出生产工序中安装在橡胶挤出机头上，保证产品形状、尺寸、外观的重要部件。但是传统结构的口模结构简单，在挤出生产过程中无法持续保证产品形状、尺寸、外观的稳定性，直接影响产品的质量，造成废品增多，产品合格率降低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种复合式的橡胶挤出口模，保证产品在生产过程中形 状、尺寸、外观的稳定性，降低废品率，解决背景技术存在的上述问题。本实用新型的技术方案是一种复合式的橡胶挤出口模，包含三块模具成型板、产品型腔槽、镶嵌式型芯、组装导柱，三块模具成型板分别是模具前成型板、模具中成型板和模具后成型板，依次排列并通过组装导柱连接在一起，三块模具成型板上设有镶嵌式型芯，三块模具成型板上的中心构成产品型腔槽。所述的镶嵌式型芯上设有通气流道。本实用新型三块模具成型板组成加长渐变式产品型腔槽，保证出胶量的持续稳定性，保证产品的尺寸波动在合理公差范围内。镶嵌式型芯减少了对胶料的阻碍作用，防止胶料流动不畅通产生焦烧颗粒，影响产品表面外观状况。在镶嵌式型芯上开通气流道，保证生产时产品中孔内压力一致，保证产品不变形。本实用新型的积极效果在挤出生产过程中保证产品形状、尺寸、外观的稳定性，提闻广品合格率。
图I是本实用新型实施例示意图；图2是本实用新型实施例侧视示意图；图3是本实用新型实施例挤出产品示意图；图4是本实用新型实施例模具前成型板示意图；图5是本实用新型实施例模具中成型板示意图；图6是本实用新型实施例模具后成型板示意图；图7是本实用新型实施例镶嵌式型芯一示意图；图8是本实用新型实施例镶嵌式型芯二示意图；图中1.模具前成型板，2.模具中成型板，3.模具后成型板，4.镶嵌式型芯一，
5.镶嵌式型芯二，6.组装导柱，7.产品型腔槽，8.通气流道。
以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。[0018]一种复合式的橡胶挤出口模，包含三块模具成型板、产品型腔槽、镶嵌式型芯、组装导柱，三块模具成型板分别是模具前成型板I、模具中成型板2和模具后成型板3，依次排列并通过组装导柱6连接在一起，三块模具成型板上设有镶嵌式型芯，三块模具成型板上的中心构成产品型腔槽7。所述的镶嵌式型芯上设有通气流道8。镶嵌式型芯分为镶嵌式型芯一 4和镶嵌式型芯二 5。本实用新型三块模具成型板组成加长渐变式产品型腔槽，保证出胶量的持续稳定 性，保证产品的尺寸波动在合理公差范围内。镶嵌式型芯减少了对胶料的阻碍作用，防止胶料流动不畅通产生焦烧颗粒，影响产品表面外观状况。在镶嵌式型芯上开通气流道，保证生产时产品中孔内压力一致，保证产品不变形。
权利要求1.一种复合式橡胶挤出口模，其特征在于包含三块模具成型板、产品型腔槽、镶嵌式型芯、组装导柱，三块模具成型板分别是模具前成型板(I)、模具中成型板(2)和模具后成型板(3)，依次排列并通过组装导柱(6)连接在一起，三块模具成型板上设有镶嵌式型芯，三块模具成型板上的中心构成产品型腔槽(7 )。
2.根据权利要求I所述之复合式橡胶挤出口模，其特征在于所述的镶嵌式型芯上设有通气流道(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种复合式橡胶挤出口模，属于橡胶挤出生产模具技术领域。技术方案是包含三块模具成型板、产品型腔槽、镶嵌式型芯、组装导柱，三块模具成型板分别是模具前成型板(1)、模具中成型板(2)和模具后成型板(3)，依次排列并通过组装导柱(6)连接在一起，三块模具成型板上设有镶嵌式型芯，三块模具成型板上的中心构成产品型腔槽(7)。本实用新型模具成型板组成加长渐变式产品型腔槽，保证出胶量的持续稳定性，保证产品的尺寸波动在合理公差范围内；镶嵌式型芯减少了对胶料的阻碍作用，防止胶料流动不畅通产生焦烧颗粒，影响产品表面外观状况；在镶嵌式型芯上开通气流道，保证生产时产品中孔内压力一致，保证产品不变形。
文档编号B29C47/12GK202702572SQ201220407450
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者刘建平, 刘建新, 许婉, 苏小平, 王冠澎 申请人:保定天威今三橡胶工业有限公司