Bopp片材挤出机防粘结上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种Β0ΡΡ片材挤出机防粘结上料装置，属于Β0ΡΡ薄膜生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]Β0ΡΡ薄膜是一种非常重要的软包装材料，Β0ΡΡ薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。现有技术中的Β0ΡΡ包装薄膜通常是将成型后的聚丙烯树脂颗粒通过输送装置投入到片材挤出设备中，将其制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分布在垂直的两个方向上进行拉伸，并经过适当的冷却或热处理制成的薄膜。
[0003]然而，成型后的聚丙烯树脂颗粒温度较高，在输送投料过程中容易出现粘结堵住挤出机料斗出料口的现象;此外，料斗通过连接管与挤出机的挤出机构连接，其连接管为中空结构，其下料速度受到料斗内部物料堆积密度影响，容易出现下料不均现象；另外，物料的粒度的大小均匀度也是影响产品品质的关键因素，物料粒度越趋于细匀则成型产品质量越好。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种Β0ΡΡ片材挤出机防粘结上料装置，其目的在于:在同一台设备上对成型后的聚丙烯树脂颗粒进行粉碎、搅拌、匀料、冷却等工序，避免物料出现粘结及下料不均现象，实现工序集中，提升产品品质及企业生产效率。
[0005]本实用新型的技术解决方案:
[0006]Β0ΡΡ片材挤出机防粘结上料装置，包括原料箱、提升机，所述原料箱底部设置有提升机，原料颗粒通过提升机与挤出机料斗连接，其特征在于:所述提升机与挤出机料斗之间设置有研磨装置，所述研磨装置设置于挤出机料斗上方由电机驱动，所述研磨装置进料口与提升机出料口连接，研磨装置出料口与挤出机料斗进料口连接;所述挤出机料斗内部设置由电机驱动的搅拌装置;在挤出机料斗底部通过连接管与挤出机的挤出装置进料口连接，在所述连接管内部设置有由电机驱动的旋转下料阀；在挤出机料斗底部出料口及连接管的外侧设置有循环冷却装置。
[0007]所述循环冷却装置包括包覆在挤出机料斗底部出料口及连接管的外侧的容置腔，所述容置腔装有冷却水，在容置腔顶部设置有进水口，底部设置有出水口，所述进水口通过管道与出水口连接，在管道上设置有冷凝器和栗体。
[0008]所述旋转下料阀在连接管内部两端相距设置两处。
[0009]所述搅拌装置平行相对设置两排。
[0010]所述研磨装置内部设置有多排研磨齿。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型通过研磨装置对颗粒不均的物料进行预研磨，研磨后投入料斗内进行充分搅拌后经双层旋转下料阀进行下料，下料过程中通过循环冷却装置对物料进行冷却，防止加料口的温度过高，影响加料及固体输送效率，可以使颗粒物料加料顺畅。
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0014]其中:1原料斗2提升机2-1提升机出料口3挤出机料斗3-1挤出机料斗进料口 3-2搅拌装置3-3电机4研磨装置4-1研磨装置进料口 5电机6连接管7挤出装置7-1挤出装置进料口 8旋转下料阀9循环冷却装置9-1容置腔9-2管道9-3冷凝器9-4栗体。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0016]如图1所示的Β0ΡΡ片材挤出机防粘结上料装置，包括原料箱1、提升机2，所述原料箱1底部设置有提升机2，原料颗粒通过提升机2与挤出机料斗3连接，所述提升机2与挤出机料斗3之间设置有研磨装置4，所述研磨装置4设置于挤出机料斗上方由电机5驱动，所述研磨装置进料口 4-1与提升机出料口 2-1连接，研磨装置出料口与挤出机料斗进料口 3-1连接；所述挤出机料斗3内部设置由电机3-3驱动的搅拌装置3-2;在挤出机料斗3底部通过连接管
6与挤出机的挤出装置进料口 7-1连接，在所述连接管6内部设置有由电机驱动的旋转下料阀8;在挤出机料斗3底部出料口及连接管6的外侧设置有循环冷却装置9。
[0017]所述循环冷却装置9包括包覆在挤出机料斗3底部出料口及连接管6的外侧的容置腔9-1，所述容置腔9-1装有冷却水，在容置腔9-1顶部设置有进水口，底部设置有出水口，所述进水口通过管道9-2与出水口连接，在管道上设置有冷凝器9-3和栗体9-4。
[0018]所述旋转下料阀8在连接管内部两端相距设置两处。
[0019]所述搅拌装置3-2平行相对设置两排。
[0020]所述研磨装置4内部设置有多排研磨齿。
[0021 ] 具体工作工程:
[0022]聚丙烯树脂颗粒通过提升机出料口经研磨装置进料口进入研磨装置，在电机作用下，对物料进行预粉碎，粉碎后的物料经过研磨装置出料口进入挤出机料斗，挤出机料斗内部的两排搅拌装置相对旋转对粉料进行充分搅拌，搅拌均匀后经两次旋转下料阀均匀下料，下料过程中，循环冷却装置进行循环水热交换对挤出机料斗出料口机连接管内部的物料进行充分冷却。
[0023]本实用新型通过研磨装置对颗粒不均的物料进行预研磨，研磨后投入料斗内进行充分搅拌后经双层旋转下料阀进行下料，下料过程中通过循环冷却装置对物料进行冷却，防止加料口的温度过高，影响加料及固体输送效率，可以使颗粒物料加料顺畅。
[0024]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
[0025]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.B0PP片材挤出机防粘结上料装置，包括原料箱、提升机，所述原料箱底部设置有提升机，原料颗粒通过提升机与挤出机料斗连接，其特征在于:所述提升机与挤出机料斗之间设置有研磨装置，所述研磨装置设置于挤出机料斗上方由电机驱动，所述研磨装置进料口与提升机出料口连接，研磨装置出料口与挤出机料斗进料口连接;所述挤出机料斗内部设置由电机驱动的搅拌装置;在挤出机料斗底部通过连接管与挤出机的挤出装置进料口连接，在所述连接管内部设置有由电机驱动的旋转下料阀;在挤出机料斗底部出料口及连接管的外侧设置有循环冷却装置。2.根据权利要求1所述的B0PP片材挤出机防粘结上料装置，其特征在于:所述循环冷却装置包括包覆在挤出机料斗底部出料口及连接管的外侧的容置腔，所述容置腔装有冷却水，在容置腔顶部设置有进水口，底部设置有出水口，所述进水口通过管道与出水口连接，在管道上设置有冷凝器和栗体。3.根据权利要求1所述的B0PP片材挤出机防粘结上料装置，其特征在于:所述旋转下料阀在连接管内部两端相距设置两处。4.根据权利要求1所述的B0PP片材挤出机防粘结上料装置，其特征在于:所述搅拌装置平行相对设置两排。5.根据权利要求1所述的B0PP片材挤出机防粘结上料装置，其特征在于:所述研磨装置内部设置有多排研磨齿。
【专利摘要】BOPP片材挤出机防粘结上料装置，包括原料箱、提升机，原料颗粒通过提升机与挤出机料斗连接，提升机与挤出机料斗之间设置有研磨装置；挤出机料斗内部设置由电机驱动的搅拌装置；在挤出机料斗底部通过连接管与挤出机的挤出装置进料口连接，在连接管内部设置有由电机驱动的旋转下料阀；在挤出机料斗底部出料口及连接管的外侧设置有循环冷却装置。本实用新型通过研磨装置对颗粒不均的物料进行预研磨，研磨后投入料斗内进行充分搅拌后经双层旋转下料阀进行下料，下料过程中通过循环冷却装置对物料进行冷却，防止加料口的温度过高，影响加料及固体输送效率，可以使颗粒物料加料顺畅。
【IPC分类】B29C47/10, B29L7/00
【公开号】CN205130336
【申请号】CN201520898579
【发明人】方文彬, 许艺生, 徐登赛, 喻世华, 许露
【申请人】宿迁市金田塑业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月12日